下面濟南鍛件廠家和您聊聊鋁合金鍛件淬火的目的
可熱處理化的鋁合金的終熱處理是淬火、時效,。目的是為了合金的機械X能和蝕X能,。 淬火的目的是為了得到化學成分均勻、晶粒較細小的過飽和固溶體,，以便為隨后的時效硬化組織準備,。 鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的，1般過2~3℃。加熱溫度稍低,，合金的α固溶體成分不均勻,，淬火時效后得不到滿意的化，加熱溫度稍高,，合金過,，而使機械X能和蝕X能。因此,，淬火溫度的選擇,，應(yīng)過剩相能地溶入固溶體而又不致產(chǎn)生過或其它不利影響。過溫度要由試驗來,。 1般淬火溫度比過溫度低幾度到十幾度,。成分不同的合金，其淬火溫度和過溫度也不1樣,。 由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄,，而且加熱溫度很高，接近于過溫度,，有著過和過的危險,，因而須準確地控制鍛件加熱溫度和加熱時間。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴,，1般為±2~3℃,，須采用帶有制空氣裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來加熱鋁合金，以準確控制加熱溫度和加熱時間,。
 淬火加熱溫度下的保溫時間的選擇,，應(yīng)過剩相和化相固溶，而又不致引起過熱,。其次,，保溫時間還和鍛件的變形及事先的熱處理狀態(tài)有關(guān)。變形大的鍛件,，其中化相和過剩相破碎,，固溶所需時間斷，退火狀態(tài)的合金,，化相和過剩粗大,，因此淬火加熱時所需的固溶時間較長。
鍛造大型鍛件,、合金鋼鍛件時,，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大,，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導致部紋,。 加熱溫度過高,、保溫時間較長引起鍛件輕微過時，鍛件將產(chǎn)生有光澤,、呈結(jié)晶狀,、沿晶斷裂的粗晶斷口。
輕微過熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^退火或正火處理,，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴重過熱時,，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口,。過熱嚴重的鍛坯，其力學X能差,。荼狀斷口可以通過高溫正火,，晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口用熱處理法糾正,，模鍛件成形后,，1旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口無可挽救。 鍛造大型鍛件時加熱溫度低,，未熱透時,，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳,，無后續(xù)加熱工序時,，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。
想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司對于合金結(jié)構(gòu)鋼,，如果終鍛溫度過高,，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大，乃至過原來的晶粒度,。斷口檢驗可以看到粗晶斷口,，高觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低,，鋼處于雙相區(qū),，夾雜沿毛坯主變形向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學X能下降,，是沖擊韌X的下降為,。為了細化晶粒、組織,、力學X能,，對于具有此類組織的鋼材，須經(jīng)過退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。