下面濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊鋁合金鍛件淬火的目的
可熱處理化的鋁合金的終熱處理是淬火,、時(shí)效。目的是為了合金的機(jī)械X能和蝕X能,。 淬火的目的是為了得到化學(xué)成分均勻,、晶粒較細(xì)小的過(guò)飽和固溶體,，以便為隨后的時(shí)效硬化組織準(zhǔn)備。 鋁合金淬火加熱溫度范圍是很窄的,，1般過(guò)2~3℃,。加熱溫度稍低，合金的α固溶體成分不均勻,，淬火時(shí)效后得不到滿意的化,，加熱溫度稍高，合金過(guò),，而使機(jī)械X能和蝕X能,。因此，淬火溫度的選擇,，應(yīng)過(guò)剩相能地溶入固溶體而又不致產(chǎn)生過(guò)或其它不利影響,。過(guò)溫度要由試驗(yàn)來(lái)。 1般淬火溫度比過(guò)溫度低幾度到十幾度,。成分不同的合金,，其淬火溫度和過(guò)溫度也不1樣。 由于變形鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄,，而且加熱溫度很高,，接近于過(guò)溫度，有著過(guò)和過(guò)的危險(xiǎn),，因而須準(zhǔn)確地控制鍛件加熱溫度和加熱時(shí)間,。鋁合金的淬火加熱溫度誤差控制很嚴(yán)，1般為±2~3℃,，須采用帶有制空氣裝置的電爐或帶有攪拌器的硝鹽槽來(lái)加熱鋁合金,，以準(zhǔn)確控制加熱溫度和加熱時(shí)間。
 淬火加熱溫度下的保溫時(shí)間的選擇,，應(yīng)過(guò)剩相和化相固溶,，而又不致引起過(guò)熱。其次,，保溫時(shí)間還和鍛件的變形及事先的熱處理狀態(tài)有關(guān),。變形大的鍛件，其中化相和過(guò)剩相破碎,，固溶所需時(shí)間斷,，退火狀態(tài)的合金，化相和過(guò)剩粗大,，因此淬火加熱時(shí)所需的固溶時(shí)間較長(zhǎng),。
鍛造大型鍛件、合金鋼鍛件時(shí)，若加熱速度太快,，內(nèi)外層溫差大,，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致部紋。 加熱溫度過(guò)高,、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起鍛件輕微過(guò)時(shí),，鍛件將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀,、沿晶斷裂的粗晶斷口,。
輕微過(guò)熱的粗大晶粒可以通過(guò)退火或正火處理,，經(jīng)過(guò)重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過(guò)熱時(shí),，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口,。過(guò)熱嚴(yán)重的鍛坯，其力學(xué)X能差,。荼狀斷口可以通過(guò)高溫正火,，晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口用熱處理法糾正,，模鍛件成形后,，1旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口無(wú)可挽救。 鍛造大型鍛件時(shí)加熱溫度低,，未熱透時(shí),，可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋，尾端尖銳,，無(wú)后續(xù)加熱工序時(shí),，裂紋表面無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象。
想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們濟(jì)南鍛件加工廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼,，如果終鍛溫度過(guò)高,，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大，乃至過(guò)原來(lái)的晶粒度,。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口,，高觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過(guò)低,，鋼處于雙相區(qū),，夾雜沿毛坯主變形向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,，形成帶狀組織,。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)X能下降，是沖擊韌X的下降為。為了細(xì)化晶粒,、組織,、力學(xué)X能，對(duì)于具有此類組織的鋼材,，須經(jīng)過(guò)退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶,。