下面濟南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件質(zhì)量的探討
生產(chǎn)大型鍛件時,，除了須所要求的形狀和尺寸外，還須件在使用過程中所提出的X能要求,，其中主要包括：度指標(biāo),、塑X指標(biāo)、沖擊韌X,、疲勞韌X和應(yīng)力腐蝕X能要求,，對高溫工作的件，還有高溫瞬時拉伸X能、X能,、蠕變X能和熱疲勞X能等,。而大型鍛件的X能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)(以下簡稱為組織)。 不同材料,，或同1材料的不同狀態(tài)的鍛件,，其X能不同，歸根到底都是由其組織決定的,。金屬的組織與材料的化學(xué)成分,、冶煉法、壓力加工過程和工藝等因素有關(guān),。 其中壓力加工過程對鍛件的組織有的影響,，對那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼,、高溫合金,、鋁合金和合金等，主要依靠在壓力加工過程中,，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來鍛件的組織和其X能,。 采用壓力加工法，還可以件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力,，件的使用X能,。
由于大型鍛件的質(zhì)量與原材料質(zhì)量、鍛造工藝及熱處理工藝的有關(guān),，所以要獲得高質(zhì)量的鍛件,，須從幾個面進行分析和研究。大型鍛件質(zhì)量的探討應(yīng)從以下幾個面著：1.材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和X能的影響;2.鍛造過程中常見的缺陷;3.大型鍛件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和鍛件質(zhì)量分析的法,。
鍛造大型鍛件時工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
1.裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力,、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大,、厚度薄的部位,。如果坯料表面和有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷,，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑X,，或變形速度過快、變形過大,，過材料允許的塑X指針等,，則在撤粗、拔長,、沖孔,、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
2.：是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋,。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如,，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。
引起的內(nèi)因可能是多面的：①原材料合Cu,、Sn等易熔元素過多,。
②高溫長時間加熱時,，鋼料表面有銅析出,、表面晶粒粗大、脫碳,、或經(jīng)過多次加熱的表面,。③燃料含量過高，有滲人鋼料表面,。
3.鑄造組織殘留：鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中,。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因,。鑄造組織殘留使鍛件的X能下降,，是沖擊韌度和疲勞X能等。
 4.大晶粒：大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形不足,、或終鍛溫度過高,、或變形落入臨界變形區(qū)引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑X和韌X,，疲勞X能下降,。
5.晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒粗大，某些部位卻較小,。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎不1,，或部區(qū)域的變形落入臨界變形區(qū)，或高溫合金部加工硬化,，或淬火加熱時部晶粒粗大,。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠腦能,、疲勞X能下降,。
6.冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快,，均可能使再結(jié)晶引起的跟不上變形引起的化(硬化),，從而使熱鍛后大型鍛件仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在了鍛件的度和硬度,，但了塑X和韌X,。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
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