工序質(zhì)量控制濟南鍛造廠家分享
熱處理是鍛件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,,合理正確的熱處理可以賦予鍛件的綜合力學(xué)X能,,產(chǎn)品在服役條件下的X。在o9MnNiD鋼鍛件的生產(chǎn)過程中,,部分產(chǎn)品的X能熱處理需要進行外處理,。
回廠的鍛件在力學(xué)X能測試過程中,有時出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,,且其數(shù)值波動幅度很大,,產(chǎn)品的低溫沖擊韌X不合格,影響了產(chǎn)品及時交貨,。
鍛件的制造是1個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,,鍛件質(zhì)量與鍛件用鋼的冶煉、坯料的加熱,、鍛型,、鍛后熱處理、粗加 工,、X能熱處理,、理化檢測、精加 工等環(huán)節(jié)都息息相關(guān),。因此,,為生產(chǎn)出的o9MnNiD鋼鍛件,,應(yīng)加以下工序的質(zhì)量控制:
(1)鍛件用鋼的度,減少鋼中非金屬夾雜物,,嚴(yán)格控制鋼中P,、S、Sn,、As等有害元素的含量,。(2)鋼坯在鍛造時要有的鍛造比,壓實壓透金屬,,打碎鋼中的樹枝晶組織和非金屬夾雜物,,并且其分布形態(tài)。增加鍛件金屬的致密度,,減少鍛件的缺陷,。
(3)o9MnNiD鋼鍛件鍛后應(yīng)在Ac1~Ac3溫度之間進行臨界間熱處理,改變鍛件用鋼的晶粒大小,、組織形態(tài),、二相大小及分布,鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的塑韌X和冷脆力,。
(4)工件在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過Ac1~Ac3溫度區(qū)間時,,需按熱處理爐的大功率加熱,增加鋼在相變時的過熱度,,奧氏體的形核率,,細化奧氏體晶粒的目的。
(5)淬火冷卻水槽要有的容量,,并且需要配備烈攪拌和冷卻水的系統(tǒng),。當(dāng)工件淬火出爐后,把工件淬入水中進行冷卻,,使鍛件的組織進行轉(zhuǎn)變,,使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物加細小均勻。
(6)工件淬火后及時裝爐回火,。o9MnNiD鋼鍛件的回火溫度在67o~69o℃之間,,回火保溫時間按(1.8~2.2)min/mm計算?;鼗鸨爻鰻t后采取空冷,。
想要了解其他信息請關(guān)注我們 濟南泉西重型鍛造機械有限公司 。學(xué)者經(jīng)過長時間的認真研究,,從主變形區(qū)以及被動變形區(qū)理論出發(fā),,對鐓粗理論進行研究。提出了平板鐓粗時剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論,與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗,,并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài),,大量了該理論的合理X和正確X,了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應(yīng)力的分布規(guī)律,,進而提出了錐形板鐓粗,,建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。
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