濟(jì)南鍛件廠家聊聊影響鍛件質(zhì)量的兩種原因
我們來了解了解影響鍛件質(zhì)量的兩種原因。 1,、原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件,，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量,。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過髙,，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來較大的影響，例如：S,、B,、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆,。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi),。含鋁量過少,，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多,，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口,、撕痕狀斷口等。又如,，在奧氏體不銹鋼中,，n、Si,、Al,、Mo的含量越多，則軼素體相越多,，鍛造時(shí)越易形成裂紋,，并使件帶有磁X,。 如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡,、嚴(yán)重碳化物偏析,、的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋,。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松,、非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、氧化膜,、偏析帶及異金屬混人等缺陷,，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋,、疊,、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。
二,、鍛造工藝過程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 鍛造工藝過程1般由以下工序組成,，即下料、加熱,、成形,、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理,。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生1系列的鍛件缺陷,。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度,、加熱速度,、保溫時(shí)間、爐氣成分等□如果加熱不當(dāng),，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過民,，將引起脫碳、過熱,、過等缺陷,。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱X差、塑X低的坯料,，若加熱速度太快,，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻,，引起熱應(yīng)力,，并使坯料發(fā)生開裂,。 鍛形工藝包括變形式、變形,、變形溫度,、變形速度、應(yīng)力狀態(tài),、工模具的情況和潤滑條件等,，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起晶粒,、晶粒不均,、裂紋、迭,、 穿流,、渦流、鑄態(tài)組織殘留等,。鍛后冷卻過程中,，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn),、網(wǎng)狀碳化物等,。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn),。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬X,。在部件的現(xiàn)實(shí)使用中,，1個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識(shí),。 1.在考慮鍛造溫度時(shí),，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對(duì)工模具進(jìn)行預(yù)熱,。 2.對(duì)難變形合金高的合金,，應(yīng)盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機(jī)的每1行程變形量,，1般控制在2左右,，對(duì)速度的材料，選擇變形速度要同時(shí)考慮溫度效應(yīng),。
3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好,，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中,，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發(fā)揮金屬的塑X,。 4.低塑X拔長時(shí),，應(yīng)注意選擇的送進(jìn)比，送進(jìn)比太小時(shí),，變形集中在上下部,，都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力,，導(dǎo)致橫向裂紋產(chǎn)生,。在鐓粗時(shí)，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件),，以變形的不均勻X,，產(chǎn)生表面裂紋,。 5.在考慮鍛造工藝時(shí)是后1火的鍛造時(shí),，應(yīng)盡量在臨界變形下進(jìn)行，以到晶粒組織,。具體來說,，高溫下金屬塑X好，變形力小,，應(yīng)采用遠(yuǎn)大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時(shí)采用低于臨界變形的小變形量進(jìn)行部修整,。 6.若因溫度和變形選擇不當(dāng)而得到晶粒時(shí)，可利用熱處理相變細(xì)化晶粒組織,，但對(duì)于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種,，如奧氏體鋼，須在鍛造過程中獲得細(xì)小而均勻的晶粒組織,，因此對(duì)這樣的材料在鍛造時(shí)須注意,。 7.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學(xué)X能出現(xiàn)異向X,，即縱向力學(xué)X能指標(biāo)中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標(biāo)大得多,，兩個(gè)向上的度Rm。Re差別不大,。
8.熱變形對(duì)力學(xué)X能的是有限的,，研究：當(dāng)鍛比不大于5時(shí)，金屬的力學(xué)X能較快,，而且金屬力學(xué)X能的異向X不,，而當(dāng)鍛造比大于5時(shí)，纖維組織的力學(xué)X能異向X將隨著鍛造比的越來越地表現(xiàn)出來,，縱向力學(xué)X能微,，橫向力學(xué)X能則下降。因此采用過大的變形對(duì)鍛件質(zhì)量有害無益,。
環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個(gè)工序組成：墩粗,、拔長,、沖孔、擴(kuò)孔,。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上,。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴(kuò)孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔,。 環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機(jī)(亦稱軋環(huán)機(jī),、環(huán)軋機(jī)、擴(kuò)孔機(jī))使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)部塑X變形,，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小,、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑X加工工藝,。輾壓擴(kuò)孔時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動(dòng)情況與芯軸擴(kuò)孔相同,。其特點(diǎn)是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的,，即環(huán)形坯料的軋制,。輾壓擴(kuò)孔時(shí)1般壓下量較小，故具有表面變形的特征,。輾環(huán)是連續(xù)部成型工藝,，是軋制和機(jī)械制造的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝,、模鍛工藝,、等相比，具有的和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),。 環(huán)形鍛件在自由鍛時(shí)擴(kuò)孔主要是采用馬杠擴(kuò)孔,。
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