濟南鍛件廠家聊聊影響鍛件質量的兩種原因
我們來了解了解影響鍛件質量的兩種原因,。 1,、原材料對鍛件質量的影響 原材料的良好質量是鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷,，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質量,。如原材料的化學元素出規(guī)定的范圍或雜質元素含量過髙，對鍛件的成形和質量都帶來較大的影響,，例如：S,、B、Cu,、Sn等元素易形成低熔點相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質細晶粒鋼,，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內,。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用,，常易使鍛件的本質晶粒度不合格;含鋁量過多,，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等,。又如,，在奧氏體不銹鋼中，n,、Si,、Al、Mo的含量越多,，則軼素體相越多,，鍛造時越易形成裂紋，并使件帶有磁X,。 如原材料內存在縮管殘余,、皮下起泡、嚴重碳化物偏析,、的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶,、嚴重疏松,、非金屬夾雜物、白點、氧化膜,、偏析帶及異金屬混人等缺陷,，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋,、疊,、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。
二,、鍛造工藝過程對鍛件質量的影響 鍛造工藝過程1般由以下工序組成,，即下料、加熱,、成形,、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理,。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生1系列的鍛件缺陷,。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度,、加熱速度,、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當,，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,，將引起脫碳、過熱,、過等缺陷,。對于斷面尺寸大及導熱X差、塑X低的坯料,，若加熱速度太快,，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻,，引起熱應力,，并使坯料發(fā)生開裂。 鍛形工藝包括變形式,、變形,、變形溫度、變形速度,、應力狀態(tài),、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當,，將可能引起晶粒,、晶粒不均,、裂紋,、迭,、 穿流、渦流,、鑄態(tài)組織殘留等,。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋,、白點,、網狀碳化物等。
鍛件是金屬被施加壓力,，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結構,，并改進了金屬的物理屬X,。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向,。我們來了解1下鍛件的基本知識,。 1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降,，要對工模具進行預熱,。 2.對難變形合金高的合金，應盡量采用慢速變形,，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量,，1般控制在2左右，對速度的材料,，選擇變形速度要同時考慮溫度效應,。
3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好,，在自由鍛工序中,，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發(fā)揮金屬的塑X。 4.低塑X拔長時,，應注意選擇的送進比,，送進比太小時，變形集中在上下部,，都鍛不透,，并沿軸向產生拉應力，導致橫向裂紋產生,。在鐓粗時,，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件),，以變形的不均勻X，產生表面裂紋,。 5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時,，應盡量在臨界變形下進行，以到晶粒組織,。具體來說,，高溫下金屬塑X好，變形力小,，應采用遠大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時采用低于臨界變形的小變形量進行部修整,。 6.若因溫度和變形選擇不當而得到晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織,，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種,，如奧氏體鋼，須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織,，因此對這樣的材料在鍛造時須注意,。 7.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學X能出現(xiàn)異向X,，即縱向力學X能指標中的A,Z,Ak比橫向相應的指標大得多,，兩個向上的度Rm。Re差別不大,。
8.熱變形對力學X能的是有限的,，研究：當鍛比不大于5時，金屬的力學X能較快,，而且金屬力學X能的異向X不,，而當鍛造比大于5時，纖維組織的力學X能異向X將隨著鍛造比的越來越地表現(xiàn)出來,，縱向力學X能微,，橫向力學X能則下降。因此采用過大的變形對鍛件質量有害無益,。
環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗,、拔長、沖孔,、擴孔,。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔,，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔,。 環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機(亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機,、擴孔機)使環(huán)件產生連續(xù)部塑X變形,，進而實現(xiàn)壁厚減小,、直徑擴大、截面輪廓成形的塑X加工工藝,。輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同,。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續(xù)的,，即環(huán)形坯料的軋制,。輾壓擴孔時1般壓下量較小，故具有表面變形的特征,。輾環(huán)是連續(xù)部成型工藝，是軋制和機械制造的交叉與結合,，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝,、模鍛工藝、等相比,，具有的和經濟特點,。 環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。
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