濟(jì)南鍛件廠家聊聊影響鍛件質(zhì)量的兩種原因
我們來(lái)了解了解影響鍛件質(zhì)量的兩種原因,。 1,、原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷,，將影響鍛件的成形過(guò)程及鍛件的終質(zhì)量,。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)髙，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來(lái)較大的影響,，例如：S,、B、Cu,、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆,。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi)。含鋁量過(guò)少,，起不到控制晶粒大的作用,，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過(guò)多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口,、撕痕狀斷口等,。又如，在奧氏體不銹鋼中,，n,、Si、Al,、Mo的含量越多,，則軼素體相越多，鍛造時(shí)越易形成裂紋,，并使件帶有磁X,。 如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析,、的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶,、嚴(yán)重疏松,、非金屬夾雜物、白點(diǎn),、氧化膜,、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降,。原材料的表面裂紋,、疊、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋,。
二,、鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 鍛造工藝過(guò)程1般由以下工序組成，即下料,、加熱,、成形、鍛后冷卻,、酸洗及鍛后熱處理,。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生1系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度,、加熱溫度,、加熱速度、保溫時(shí)間,、爐氣成分等□如果加熱不當(dāng),，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將引起脫碳,、過(guò)熱,、過(guò)等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱X差,、塑X低的坯料,，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短,，往往使溫度分布不均勻,，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂,。 鍛形工藝包括變形式,、變形,、變形溫度、變形速度,、應(yīng)力狀態(tài),、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng),，將可能引起晶粒,、晶粒不均、裂紋,、迭,、 穿流、渦流,、鑄態(tài)組織殘留等,。鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋,、白點(diǎn),、網(wǎng)狀碳化物等。
鍛件是金屬被施加壓力,，通過(guò)塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了的顆粒結(jié)構(gòu),，并改進(jìn)了金屬的物理屬X,。在部件的現(xiàn)實(shí)使用中，1個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的向,。我們來(lái)了解1下鍛件的基本知識(shí),。 1.在考慮鍛造溫度時(shí)，要考慮毛坯與工模具接觸過(guò)程中的溫降,，要對(duì)工模具進(jìn)行預(yù)熱,。 2.對(duì)難變形合金高的合金,，應(yīng)盡量采用慢速變形,，并控制每1錘擊或壓力機(jī)的每1行程變形量，1般控制在2左右,，對(duì)速度的材料,，選擇變形速度要同時(shí)考慮溫度效應(yīng)。
3.閉式模鍛的塑X比開(kāi)式模鍛好,，而開(kāi)式模鍛又比自由鍛好,，在自由鍛工序中，型砧拔長(zhǎng)和帶圈的鐓粗要比平砧拔長(zhǎng)和不帶圈鐓粗能發(fā)揮金屬的塑X,。 4.低塑X拔長(zhǎng)時(shí),，應(yīng)注意選擇的送進(jìn)比,，送進(jìn)比太小時(shí)，變形集中在上下部,，都鍛不透,，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致橫向裂紋產(chǎn)生,。在鐓粗時(shí),，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X,，產(chǎn)生表面裂紋,。 5.在考慮鍛造工藝時(shí)是后1火的鍛造時(shí)，應(yīng)盡量在臨界變形下進(jìn)行,，以到晶粒組織,。具體來(lái)說(shuō)，高溫下金屬塑X好,，變形力小,，應(yīng)采用遠(yuǎn)大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時(shí)采用低于臨界變形的小變形量進(jìn)行部修整。 6.若因溫度和變形選擇不當(dāng)而得到晶粒時(shí),，可利用熱處理相變細(xì)化晶粒組織,，但對(duì)于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼,，須在鍛造過(guò)程中獲得細(xì)小而均勻的晶粒組織,，因此對(duì)這樣的材料在鍛造時(shí)須注意。 7.由于熱變形形成纖維組織,，使金屬的力學(xué)X能出現(xiàn)異向X,，即縱向力學(xué)X能指標(biāo)中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標(biāo)大得多，兩個(gè)向上的度Rm,。Re差別不大,。
8.熱變形對(duì)力學(xué)X能的是有限的，研究：當(dāng)鍛比不大于5時(shí),，金屬的力學(xué)X能較快,，而且金屬力學(xué)X能的異向X不，而當(dāng)鍛造比大于5時(shí),，纖維組織的力學(xué)X能異向X將隨著鍛造比的越來(lái)越地表現(xiàn)出來(lái),，縱向力學(xué)X能微，橫向力學(xué)X能則下降,。因此采用過(guò)大的變形對(duì)鍛件質(zhì)量有害無(wú)益,。
環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個(gè)工序組成：墩粗、拔長(zhǎng),、沖孔,、擴(kuò)孔,。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴(kuò)孔,，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔,。 環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機(jī)(亦稱軋環(huán)機(jī)、環(huán)軋機(jī),、擴(kuò)孔機(jī))使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)部塑X變形,，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大,、截面輪廓成形的塑X加工工藝,。輾壓擴(kuò)孔時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動(dòng)情況與芯軸擴(kuò)孔相同。其特點(diǎn)是：工具是旋轉(zhuǎn)的,，變形是連續(xù)的,，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴(kuò)孔時(shí)1般壓下量較小,，故具有表面變形的特征,。輾環(huán)是連續(xù)部成型工藝，是軋制和機(jī)械制造的交叉與結(jié)合,，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝,、模鍛工藝、等相比,，具有的和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),。 環(huán)形鍛件在自由鍛時(shí)擴(kuò)孔主要是采用馬杠擴(kuò)孔。
想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們濟(jì)南鍛件加工廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司,。馬杠擴(kuò)孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng),，與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周向的拔長(zhǎng),，是部加載,，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度向流動(dòng),。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng),，并內(nèi)、外徑,。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件1般壁較薄,，故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度向,，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形,，于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠擴(kuò)孔時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄,，內(nèi),、外徑擴(kuò)大,，寬度()向稍有增加。因此,，在小批量,、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴(kuò)孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件,。