軸類零件，它是機器中常用零件之一,，也是很重要的零件,，它能夠?qū)鲃硬考鸬街巫饔茫⑶夷軌騻鬟f扭矩,。

　　軸類零件加工的技術(shù)要求和處理,，對我們來說，是要了解的一項有關(guān)大型機械加工的內(nèi)容,，那它的內(nèi)容具體是什么呢?那就請看下面的內(nèi)容,。

　　軸類鍛件的技術(shù)要求，一般有以下幾個方面,，為：

　　1.直徑精度,、幾何形狀精度

　　在軸上,，支承軸頸和配合軸頸是很重要的,，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度,，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi),，且它的要求要比直徑精度高。

　　相互位置精度

　　如果軸是普通精度的,，那么它的徑向圓跳動,，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm,。而高精度軸為0.001—0.005mm,。如果有其它要求，那么應(yīng)注明清楚,。

　　2.表面粗糙度

　　因為機器精密程度,、運轉(zhuǎn)速度等因素,，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um,，配合軸頸為0.63—2.5um,。

　　3.主軸的材料、毛坯和熱處理

　　軸類零件加工中,，常用的材料是45鋼,，并且通過正火、退火,、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理,，從而獲得強度、硬度,、耐磨性以及韌性,。

　　對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼,，因為它經(jīng)過熱處理后,，會增加耐磨性和耐疲勞性。

　　主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼,，這樣可以減少切削加工量,，而且可以改變材料的力學(xué)性能。