鍛件質量問題與原材料質量(對大鍛件來說即鋼錠質量)、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關系,。東北特鋼集團北滿特鋼技術中心的科技人員分析了鍛件生產(chǎn)過程中,，在鍛造、熱處理以及煉鋼中經(jīng)常產(chǎn)生缺陷的原因,，并提出了預防措施,。

　　1非金屬夾雜物

　　非金屬夾雜物除了使鍛件性能減少之外，也會引起鍛件表面裂紋。在夾雜物的含量,、種類,、大小、分布狀況等諸因素中,，以夾雜物的大小和分布對鍛件的影響大,。鍛件斷裂處夾雜多呈鏈狀或團狀。夾雜物在鋼錠中的分布不均勻,、危害較大的主要分布在鋼錠底部的負偏析區(qū),，即錠身和帽口的交界處。減少和分散夾雜物的具體措施是：

　　(1)對于重要零件,，在鋼錠加熱時進行高溫擴散退火,。

　　(2)變形過程中,，采用滿砧送料，大壓下量鍛造，有利于鋼錠中心夾雜產(chǎn)生變形而后空隙焊合,，可能時采用“寬砧”鍛造,。

　　(3)造成有利于鍛合缺陷的壓應力狀態(tài),。

　　(4)根據(jù)零件的受力情況及對纖維分布的要求,，采用相應的段件加工工藝。

　　(5)水口端,、帽口端要有足夠的切除量,。

　　(6)盡量使鐓粗比增大，好達到i=2,。

　　(7)選適當?shù)腻懺毂取?/p>

　　2粗晶

　　在發(fā)現(xiàn)粗晶的鍛件中,，從機械性能試驗的結果看強度指標下降不多，而塑性指標下降,，比如是沖擊韌性,，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。預防粗晶應采用的措施是：(1)鍛造前加熱溫度應嚴格控制在平衡圖固相線(AE)以下150℃～250℃,。(2)鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒,，細化組織，消除粗晶,。因此,，鍛造時的變形是消除粗晶的措施。

　　3白點

　　產(chǎn)生白點缺陷的鍛件材質主要是合金結構鋼,。從發(fā)現(xiàn)白點的情況看偶然性強,，雖然數(shù)量不多，也值得對鍛后冷卻工藝進行分析,。預防白點的措施是：(1)適當增加過冷溫度保溫時間,，氫在該溫度擴散速度快,，作用好，原則是3h/100mm,。(2)等溫保溫時間在過冷的基礎上可以縮短,，一般取5h/100mm～6h/100mm。因為從實踐和資料看,，在這一階段擴散出的氫并不多,，主要的目的是消除由于過冷而產(chǎn)生的組織應力。

　　4其他缺陷

　　山東鍛造廠家提醒您：因過燒而產(chǎn)生的裂紋是短粗的裂口,，不規(guī)則地密布于鍛件表面,，裂紋內(nèi)有氧化現(xiàn)象，兩側脫碳嚴重,，晶粒也很粗大?，F(xiàn)行預防的措施是：(1)注意裝爐位置是否合理;(2)改造加熱爐體結構,，改變燒嘴高低位置使噴出火焰分散,。

　　對軋輥鋼(9Cr型)和軸承鋼，在鍛造過程中盡量以免產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)狀碳化物,。所以先應控制終鍛溫度,，從實際結果看，在900℃以上沒有網(wǎng)狀碳化物析出,，其大量析出的溫度范圍在800℃～750℃,。一旦出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物級，應采用高溫正火處理,，但作用并不,。