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濟(jì)南鍛件廠家講缺陷與對策:鍛造裂紋

返回列表 來源:濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司 網(wǎng)址:www.qxzxdz.cn 發(fā)布日期 2021-09-14 瀏覽: 0

濟(jì)南鍛件廠家講缺陷與對策:鍛造裂紋
 
大型鍛件的缺陷與對策:鍛造裂紋 在大型鍛造中,,當(dāng)原材料質(zhì)量或鍛造工藝不當(dāng)時(shí),常易產(chǎn)生鍛造裂紋,。為大家介紹幾個(gè)由于材質(zhì)引起鍛裂的情況,。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷,鍛造時(shí)都可能開裂,,圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件裂紋,。這是因?yàn)樵?t鋼錠凝固時(shí)結(jié)晶溫度范圍窄,線收縮系數(shù)大,。

冷凝補(bǔ)縮不足,內(nèi)外溫差大,軸心拉應(yīng)力大,,沿枝晶開裂,,形成鋼錠軸心晶間裂紋,該裂紋在鍛造時(shí)進(jìn)1步擴(kuò)展而成主軸鍛件中已裂紋,。
鍛件
該缺陷可通過下列措施予以:①冶煉鋼水度;②鑄錠緩慢冷卻,,減少熱應(yīng)力;

③采用良好的劑與保溫帽,補(bǔ)縮能力;④采用壓實(shí)鍛造工藝,。

(2)鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋,。鋼中的常以FeS形式沿晶界析出,其熔點(diǎn)有982℃,,在12oo℃鍛造溫度下,,晶界上FeS將發(fā)生熔化,并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒,,破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆,,輕微鍛擊開裂。

鋼中含銅在11oo~12oo℃溫度下的過氧化X氣氛中加熱時(shí),,由于選擇X氧化,,表層形成富銅區(qū),當(dāng)過銅在奧氏體中溶解度時(shí),,銅則以液態(tài)薄膜形式分布于晶界,,形成銅脆,不能鍛形,。

如果鋼中還存在有錫,、銻還嚴(yán)重銅在奧氏體中的溶解度,加劇這種脆化傾向,。鋼鍛件網(wǎng)狀裂紋,,因含銅量過高,鍛造加熱時(shí),,表面選擇X氧化,,使銅沿晶界富集,鍛造裂紋沿晶界富銅相生核并擴(kuò)展而形成,。

(3)異相(二相)引起的鍛造裂紋  鋼中二相的力學(xué)X能往往和金屬基體有很大的差別,,因而在變形流動(dòng)時(shí)引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑X下降,1旦部應(yīng)力過異相與基體間結(jié)合力時(shí),,則發(fā)生分離形成孔洞,。
鍛件
例如鋼中的氧化物、氮化物,、碳化物,、硼化物,、化物、硅酸鹽等等,。假如這些相呈密集,。鏈狀分布,在沿晶界結(jié)合力薄弱處存在,,高溫鍛壓開裂,。

2oSiMn鋼87t錠因細(xì)小的AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌,其表面已經(jīng)氧化,,呈現(xiàn)多面體柱狀晶,。微觀分析,鍛造開裂與細(xì)小的顆粒狀A(yù)lN沿1次晶晶界大量析出有關(guān),。

因氮化鋁沿晶析出引起鍛造開裂的對策是:

1)限制鋼中加鋁量,,鋼中氮?dú)饣蛴眉逾伔ˋlN析出量;

2)采用熱送鋼錠,過冷相變處理工藝;

3)熱送溫度(>9oo℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進(jìn)行的均勻化退火,,使晶界析出相擴(kuò)散,。

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司。學(xué)者經(jīng)過長時(shí)間的認(rèn)真研究,,從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā),,對鐓粗理論進(jìn)行研究。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論,,與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實(shí)驗(yàn),,并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài),大量了該理論的合理X和正確X,,了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其應(yīng)力的分布規(guī)律,,進(jìn)而提出了錐形板鐓粗,建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型,。
 

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