濟(jì)南鍛件廠家講鍛件缺陷

 

原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷,，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量,。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過高，

對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來較大的影響,，例如：S,、B、Cu,、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi),，例如Al酸o.o2～o.o4(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

含量過少,，起不到控制晶粒長大的作用,，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加 工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口,、撕痕狀斷口等,。

又如,，在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti,、Si,、Al、Mo的含量越多,，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋,，并使件帶有磁X,。

如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡,、嚴(yán)重碳化物偏析,、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋,。

原材料內(nèi)的樹枝狀晶,、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,，易引起鍛件X能下降,。原材料的表面裂紋、折疊,、結(jié)疤,、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。

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