船用舵桿,、舵梢、螺旋漿軸等鍛件容易出現(xiàn)的夾雜物:化物,、鋁夾雜,、鋁夾雜和硅錳鋁酸鹽夾雜。分析認(rèn)為:鋼錠內(nèi)大型非金屬夾雜物主要來(lái)源于脫氧產(chǎn)物,,其后依次是二次氧化,、鋼包渣、中間包襯等,。
大顆粒金屬夾雜多數(shù)情況下為外來(lái)夾雜物和高溫鋼水沉淀的內(nèi)生夾雜物,。控制措施為:
1,、出鋼碳含量,,或杜出鋼過(guò)氧化,減少爐后脫氧的負(fù)擔(dān),。
2,、要規(guī)范用鋁,后期大量加鋁,,Als和全Alt比值,,進(jìn)1步加脫氧。
3,、處理,,大顆粒、脆X,、形狀不規(guī)則或條帶狀?yuàn)A雜物殘存于鋼中,,夾雜物殘余于鋼中,夾雜物在鋼熱加 工過(guò)程中的應(yīng)力集中,。
4,、精煉期間,注意夾雜物的上浮,。合理控制?氣軟吹的流量,,禁止鋼液面和劇烈攪拌翻騰,二次氧化,。合理控制軟吹?氣的時(shí)間,,過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短,。
5、合理控制精煉渣的爐渣堿度,,爐渣的物理化學(xué)X能,夾雜物的吸附,。二元堿度要控制在3.5,,同時(shí)控制好爐渣流動(dòng)X。
6,、要注意鋼包的烘烤,,精煉要用高溫鋼水來(lái)彌補(bǔ)鋼包吸熱所致的溫度損失,以減少來(lái)自耐材的污染,。
7,、鑄錠等的準(zhǔn)備工作要,杜耐材等雜物進(jìn)入錠模中,。
8,、塞桿控流能力,開(kāi)澆自流和澆注末期關(guān)閉不嚴(yán),。耐材質(zhì)量和裝配質(zhì)量,。
9、改進(jìn)包襯耐材質(zhì)量及材質(zhì),。1是現(xiàn)有耐材質(zhì)量,,耐材侵蝕和沖刷能力;二是優(yōu)化材質(zhì)結(jié)構(gòu),從源頭減少耐材的熔損剝落,。
1o,、控制的過(guò)熱度,高過(guò)熱度或低過(guò)熱度的出現(xiàn),。
11,、合理控制澆注速度,同時(shí)做好?氣保護(hù)澆注,。
12,、要有的留鋼量,下渣,。的留鋼量可以減少卷渣下渣的幾率,。
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