1,、出鋼碳含量，或杜出鋼過氧化,，減少爐后脫氧的負擔(dān),。

2、要規(guī)范用鋁,，后期大量加鋁,，Als和全Alt比值，進1步加脫氧,。

3,、處理，大顆粒,、脆X、形狀不規(guī)則或條帶狀夾雜物殘存于鋼中,，夾雜物殘余于鋼中,，夾雜物在鋼熱加 工過程中的應(yīng)力集中。

4,、精煉期間,，注意夾雜物的上浮。合理控制?氣軟吹的流量,，禁止鋼液面和劇烈攪拌翻騰,，二次氧化。合理控制軟吹?氣的時間,，過長和過短,。

5,、合理控制精煉渣的爐渣堿度，爐渣的物理化學(xué)X能,，夾雜物的吸附,。二元堿度要控制在3.5，同時控制好爐渣流動X,。

6,、要注意鋼包的烘烤，精煉要用高溫鋼水來彌補鋼包吸熱所致的溫度損失,，以減少來自耐材的污染,。

7、鑄錠等的準(zhǔn)備工作要,，杜耐材等雜物進入錠模中,。

8、塞桿控流能力,，開澆自流和澆注末期關(guān)閉不嚴(yán),。耐材質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

9,、改進包襯耐材質(zhì)量及材質(zhì),。1是現(xiàn)有耐材質(zhì)量，耐材侵蝕和沖刷能力;二是優(yōu)化材質(zhì)結(jié)構(gòu),，從源頭減少耐材的熔損剝落,。

1o、控制的過熱度,，高過熱度或低過熱度的出現(xiàn),。

11、合理控制澆注速度,，同時做好?氣保護澆注,。

12、要有的留鋼量,，下渣,。的留鋼量可以減少卷渣下渣的幾率。

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司,。學(xué)者經(jīng)過長時間的認(rèn)真研究,，從主變形區(qū)以及被動變形區(qū)理論出發(fā)，對鐓粗理論進行研究,。提出了平板鐓粗時剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論,，與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài),，大量了該理論的合理X和正確X,，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應(yīng)力的分布規(guī)律,，進而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型,。