筒類鍛件表面質(zhì)量的措施 筒節(jié)是壓力容器中的組成部分,,在生產(chǎn)實(shí)踐中,,發(fā)現(xiàn)此類筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題:
1,、 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、哲;
2,、端面長短不齊,、壁厚不均勻;
3、筒節(jié)端面出現(xiàn)哲以及飛邊開裂,、飛邊哲疊進(jìn)入筒身;
4,、成品橢圓度較大。
產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因:
1,、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮,,有的法,導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體,。
2,、內(nèi)外表面產(chǎn)生哲主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
3,、長短面是料溫不均,,加熱中溫度高的走料快;或者是芯棒拔長中漏錘的。
4,、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,,沒有及時(shí)調(diào)整。
5,、端面出現(xiàn)哲,、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)。
6,、產(chǎn)生橢圓度是:鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長,,坯料成橢圓,后續(xù)加 工導(dǎo)致;或者出成品后終鍛溫度太高,,成品擺放不當(dāng),,由于鍛件自重橢圓;或擴(kuò)孔變形不同步原因。
解決法及措施:
1,、氧化皮,。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,,利用特種鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),,帶動(dòng)筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下,。
2、為了料溫不均長短面和橢圓,,可以采用將坯料保溫時(shí)間后,,旋轉(zhuǎn)角度再進(jìn)行保溫,。
3、設(shè)計(jì)漏沖脫附具端面哲產(chǎn)生;坯料沖孔結(jié)束后采用吹氧的式將飛邊,。
4,、采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置,筒節(jié)由于自重使橢圓度,。
5,、進(jìn)給量和壓下量調(diào)整。相對進(jìn)給量太小或者太大都容易產(chǎn)生哲,,所以鍛造時(shí)相對進(jìn)給量o.5-o.85,。均勻的壓下量以壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題,。
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