你知道鍛件加工硬化的問(wèn)題嗎

 

　　1、鍛件加工硬化是1種的化工藝,，可用來(lái)鍛件材料的度和硬度,，這對(duì)于那些不能用熱處理法化的合金鍛件。比如,，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的度,、硬度要高。 2,、加工硬化于鍛件塑X變形加工的變形均勻X,。因?yàn)殄懠茸冃尾糠值玫交瘯r(shí)，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展,，從而使材料能夠均勻變形,，如金屬絲的拉拔、筒形鍛件的拉深等,。 3,、硬化可金屬件和構(gòu)件的工作X。例如,，件在工作中1旦出現(xiàn)載等原因,，件某部位所受應(yīng)力大于其屈服點(diǎn)產(chǎn)生少量塑X變形，則因加工硬化使該部位屈服點(diǎn),，有可能制止該處進(jìn)1步變形和斷裂,。 4、加工硬化雖然能夠度,，但卻塑X，這對(duì)于大變形量的變形加工無(wú)疑帶來(lái)麻煩,，如鋼絲變徑的拉拔,。如果要求變徑較大,，因加工硬化現(xiàn)象的存在不能1次拉，需要多次拉拔,，而且在兩次拉拔之間須安排加工硬化的退火處理,，使鋼絲的塑X恢復(fù)才能再進(jìn)行下1次拉拔變徑。比如,，對(duì)于加工硬化的材料如高錳鋼,，由于加工硬化現(xiàn)象的存在使其進(jìn)行切削加工。 5,、鍛件塑X變形不使鍛件機(jī)械X能變化,，也改變鍛件的物理、化學(xué)X能,，例如,，使電阻，導(dǎo)磁X,、耐腐蝕X等,。

　　鍛件鍛后熱處理中的注意事項(xiàng)

 

　　鍛件的熱處理工藝是鍛造的流程，我國(guó)作為發(fā)展中的,，現(xiàn)階段隨著重工的告訴發(fā)展,，我們?cè)阱懺煨袠I(yè)的進(jìn)步已經(jīng)越了許多，目前鍛件熱處理中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)：　　(1)鋼材的采購(gòu)及儲(chǔ)備 在采購(gòu)鋼材時(shí)應(yīng)在春夏秋冬的季節(jié)上加以選擇,，為了鋼材在度面達(dá)標(biāo),，避開每年中的梅雨季節(jié)對(duì)鋼材的影響，在鋼材數(shù)量上要有量的儲(chǔ)備,，在質(zhì)量的前提下以備急需,。　　(2)白點(diǎn)的X 鍛件在冷卻過(guò)程中,，其表面的容易擴(kuò)散逸出,，而心部的則不易排出。因此,，鍛件截面越大,，越容易產(chǎn)生白點(diǎn)。隨鍛件截面的,，鋼的偏析也越嚴(yán)重,，容易白點(diǎn)的形成?！　″懠砻娣e越大,，的析出越容易。因此,，空心鍛件(如齒圈)比實(shí)心鍛件(如齒輪軸)的白點(diǎn)X要小,?！　C<0.3的低碳鋼白點(diǎn)X低。隨著含碳量的增加,，鋼的白點(diǎn)X增加,。鍛件鍛后冷卻速度越快，白點(diǎn)X越大,?！　〔划a(chǎn)生白點(diǎn)的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼,、奧氏體-鐵素體鋼,、萊氏體鋼。1般正常生產(chǎn)條件下,，wC<0.3,、wMn<0.6的碳素鋼也不形成白點(diǎn)。因此對(duì)這類鋼?有要在鍛后做去退火,?！　?duì)白點(diǎn)的鋼：珠光體鋼白點(diǎn)X較小，馬氏體-珠光體鋼白點(diǎn)X較大,，馬氏體鋼白點(diǎn)X大,。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W,、20CrNi2Mo,、40CrNi2Mo、40CrNiMo等,。馬氏體鋼白點(diǎn)限含量為≤1.8×10-6,。　　(3)對(duì)已產(chǎn)生白點(diǎn)而報(bào)廢的大型鍛件進(jìn)行改鍛 對(duì)已產(chǎn)生白點(diǎn)的鍛件,，可以通過(guò)改鍛等熱加工法加工成尺寸小的部件毛坯,，改鍛后的小尺寸鋼坯需要進(jìn)行緩冷和退火，可挽回1部分報(bào)廢的損失,?！　?4)交付鍛件的同時(shí)提供質(zhì)檢報(bào)告 鍛造廠在交付鍛件的同時(shí)，須出具：①度[H],、[N],、[O]含量。②化學(xué)成分,、力學(xué)X能,。③鍛造比。④聲波檢測(cè)等相關(guān)內(nèi)容的質(zhì)檢報(bào)告,。

 

　　鍛件磁粉探的操作流程

　　磁粉探是鍛件檢測(cè)種類的1種,，主要鍛件是否有重大缺陷,，時(shí)候有雜質(zhì)等，鍛造廠家都有磁粉探的檢測(cè)端,。下面簡(jiǎn)單介紹下磁粉探的操作流程：1、預(yù)處理：檢測(cè)鍛件的表面應(yīng)脂及其他可能影響磁粉正常分布,、影響磁粉堆積物的密集度,、特X以及清晰度的雜質(zhì)。2,、磁化：磁粉探應(yīng)以滿意的測(cè)出面的有害缺陷為準(zhǔn),。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于鍛件試件內(nèi)的缺陷。3,、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要攪勻,。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕,，且這些磁痕在紫外線照射下加清晰是在黑光燈照射的情況下,。采用動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的法進(jìn)行,，即被檢工件的磁化,、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s,，停止施加磁懸液至少1s后可停止磁化,。4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后進(jìn)行,。除能確認(rèn)磁痕是由于鍛件材料部磁X不均或操作不當(dāng)?shù)闹?，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10放大鏡進(jìn)行觀察,。磁痕顯示記錄采用照相的式記錄,，并在相片上標(biāo)示。5,、退磁處理：鍛件可使用交流電磁軛進(jìn)行部退磁或采用纏繞線圈分段退磁,，鍛件的退磁1般用磁場(chǎng)度計(jì)測(cè)定，不大于0.3mT(240A/m),。

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