濟南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件的拔長工藝

　　我們來了解1下拔長工藝。拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序,，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序,，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加,，同時也起到打碎粗晶,、鍛合疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件,。在研究平砧拔長工藝的同時,，人們逐步開始認識到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對鍛合缺陷的X,，從普通的上下平砧拔長,，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長以及上下 V 型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件,，又提出了WHF鍛造法,、KD鍛造法、FM鍛造法,、JTS鍛造法,、FML鍛造法、TER 鍛造法,、SUF鍛造法以及新FM鍛造法,。 1、WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法,，其鍛造原理是利用上,、下寬平砧，并且采用大的壓下率,，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷,，應(yīng)用于大型水壓機鍛造中。

　　二,、KD鍛造法是在WHF鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的,，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上,，用寬砧大壓下率進行鍛造,，采用上、下 V 型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的,，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài),，進而地鍛合鋼錠缺陷。 三,、FM鍛造法是利用上平砧,，下平臺鍛造時的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用,，使鍛件從上到下逐漸變形,，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加,，進而了變形的應(yīng)力狀態(tài),。 四,、JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻,，鋼錠表面進而形成1層硬殼,，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用,，使變形主要集中在鍛件的部位,，從而增加了心部的壓實，了鍛件的合格率,。

　　五、FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機負荷的1種鍛造法,，其上砧的寬度要比坯料窄,，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺,，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小,，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷,。 六,、TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長,，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個向上,，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時,，所需壓力較小,，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產(chǎn)率,，了生產(chǎn)成本,，增加了經(jīng)濟效益。

　　七,、SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制,，鍛造時減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法,，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法,，利用寬平砧壓扁，進而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度,，于鍛合坯料心部缺陷,。 八、新FM鍛造法是根據(jù)鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系,，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對料寬比的控制,，進而來減小心部的橫向拉應(yīng)力,，應(yīng)用新FM鍛造法原理進行大型鍛件生產(chǎn)時，取得了的經(jīng)濟效益,。 幾種法都己經(jīng)應(yīng)用于大型鍛件生產(chǎn),，并且取得較好的。

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司　　鍛件表面層殘余應(yīng)力是指鍛件在鍛件廠進行機械加工中,，由于數(shù)控車床的切削力和切削熱的作用,，鍛件表面層金屬產(chǎn)生塑X變形或金相組織發(fā)生變化，導(dǎo)致表面層與基體的交界處產(chǎn)生相互平衡的應(yīng)力,。 鍛件廠1般切削加工鍛件時,，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑X變形為主,，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,。對磨削加工和加工，切削區(qū)的溫度較高,，表面層金屬以熱態(tài)塑X變形為主,，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 總結(jié)1下鍛件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有三點：1,、冷態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;二,、熱態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;三、金相組織變化引起殘余應(yīng)力,。影響鍛件表面層殘余應(yīng)力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的要因素,，其次，磨削裂紋的產(chǎn)生與鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關(guān)系,。