濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊大型鍛件的拔長(zhǎng)工藝

　　我們來(lái)了解1下拔長(zhǎng)工藝,。拔長(zhǎng)是大型軸類鍛件鍛造過(guò)程中須的1道工序,，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過(guò)拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小,，長(zhǎng)度增加,，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞,、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用,，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí),，人們逐步開(kāi)始認(rèn)識(shí)到大鍛件的應(yīng)力,、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長(zhǎng),，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長(zhǎng)以及上下 V 型砧拔長(zhǎng),，再到后來(lái)通過(guò)改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法,、KD鍛造法,、FM鍛造法、JTS鍛造法,、FML鍛造法,、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法,。 1,、WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上,、下寬平砧,，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形于鋼錠缺陷,，應(yīng)用于大型水壓機(jī)鍛造中,。

　　二、KD鍛造法是在WHF鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的,，其原理是利用鋼錠在長(zhǎng)時(shí)間的高溫條件下有的塑X,，能在有限的設(shè)備上,，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上,、下 V 型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的,，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而地鍛合鋼錠缺陷,。 三,、FM鍛造法是利用上平砧，下平臺(tái)鍛造時(shí)的非對(duì)稱變形,，以及下平臺(tái)對(duì)鍛件變形的摩擦阻力作用,，使鍛件從上到下逐漸變形,，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺(tái)的接觸面上,，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài),。 四,、JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻,，鋼錠表面進(jìn)而形成1層硬殼,，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對(duì)坯料的變形起到固定作用,，使變形主要集中在鍛件的部位,，從而增加了心部的壓實(shí)，了鍛件的合格率,。

　　五,、FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機(jī)負(fù)荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄,，長(zhǎng)度向與坯料軸向向保持,，下面的工具仍然是大的平臺(tái)，再鍛造過(guò)程中壓下量和鍛造比都比較小,，是在地鍛合坯料孔洞,、疏松缺陷的前提下來(lái)壓機(jī)的載荷。 六,、TER鍛造法鍛造拔長(zhǎng)時(shí)使用寬平砧在1個(gè)向進(jìn)行拔長(zhǎng),，并采用錯(cuò)砧工藝進(jìn)行多次壓拔長(zhǎng)，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個(gè)向上,，地鍛合的孔洞型缺陷,。運(yùn)用該法鍛造時(shí)，所需壓力較小,，并且鍛形的周期較短,，進(jìn)而了勞動(dòng)生產(chǎn)率,，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益,。

　　七,、SUF鍛造法是通過(guò)對(duì)砧寬比的控制，鍛造時(shí)減小鋼錠的,，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法,，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁,，進(jìn)而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動(dòng)范圍的寬度,，于鍛合坯料心部缺陷。 八,、新FM鍛造法是根據(jù)鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系,，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對(duì)料寬比的控制，進(jìn)而來(lái)減小心部的橫向拉應(yīng)力,，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí),，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。 幾種法都己經(jīng)應(yīng)用于大型鍛件生產(chǎn),，并且取得較好的,。

想要了解其他信息請(qǐng)關(guān)注我們濟(jì)南鍛件加工廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司　　鍛件表面層殘余應(yīng)力是指鍛件在鍛件廠進(jìn)行機(jī)械加工中，由于數(shù)控車床的切削力和切削熱的作用,，鍛件表面層金屬產(chǎn)生塑X變形或金相組織發(fā)生變化,，導(dǎo)致表面層與基體的交界處產(chǎn)生相互平衡的應(yīng)力。 鍛件廠1般切削加工鍛件時(shí),，切削溫度不算高,，表面層金屬以冷態(tài)塑X變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,。對(duì)磨削加工和加工,，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑X變形為主,，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,。 總結(jié)1下鍛件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有三點(diǎn)：1、冷態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;二,、熱態(tài)塑X變形引起的殘余應(yīng)力;三,、金相組織變化引起殘余應(yīng)力。影響鍛件表面層殘余應(yīng)力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的要因素,，其次,，磨削裂紋的產(chǎn)生與鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關(guān)系。