濟(jì)南鍛件廠(chǎng)家和您聊聊大型鍛件的熱處理工藝

　　通常大型鍛件的熱處理和冷卻是結(jié)合在1起進(jìn)行的,。由于大型鍛件的斷面尺寸大且生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，大型鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)：1,、鍛件的組織與X能很不均勻;2,、鍛件晶粒度粗大不均;3、鍛件存在較大應(yīng)力;4,、1些鍛件容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷,。 因此大型鍛件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外,，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點(diǎn),，其次是化學(xué)成分的均勻X，調(diào)整細(xì)化鍛件的組織,。 目前的看法是認(rèn)為白點(diǎn)是由鋼中的和內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果,。白點(diǎn)常用的法是在剛冷卻至65℃至54℃時(shí)利用氣擴(kuò)散速度快保溫停留,。 熱處理目的有如下幾點(diǎn)：1,、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度,，其切削加工X能;2,、對(duì)于進(jìn)行終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過(guò)鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件產(chǎn)品條件所要求的X能指標(biāo);3,、調(diào)整與大型鍛件在鍛造過(guò)程中所形成的過(guò)熱與粗大組織,，大型鍛件化學(xué)成分與金相組織的不均勻，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒;4,、鍛件的聲波探,，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來(lái),，以杜合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移,。

　　鍛件質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容

　　鍛件缺陷的存在，有的影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,，有的則嚴(yán)重影響鍛件的X 能及使用,，至大地所制成品件的使用壽命，危及,。因此為了或鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜鍛件缺陷的產(chǎn)生外,，還應(yīng)進(jìn)行要的質(zhì) 量檢驗(yàn),，帶有對(duì)后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用X能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,，還可以根據(jù)缺陷的X質(zhì)及影響使用的對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之合標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。因此,，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，1而是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),，另1面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)向,，從而鍛件質(zhì)量合鍛件標(biāo)準(zhǔn)的要求，并設(shè)計(jì),、加 工,、使用上的要求。 鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀(guān)質(zhì)量量及質(zhì)量的檢驗(yàn),。外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸,、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn);質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分,、宏觀(guān)組織,、顯微組織及力學(xué)X能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

　　具體說(shuō)來(lái),，鍛件的外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)也是檢査鍛件的形狀,、幾何尺寸是否合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷,，是什么X質(zhì)的缺陷,，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容1般是檢査鍛件表面是否有表面裂紋,、疊,、皺、壓坑,、桔皮,、起泡、疤,、腐蝕坑,、碰、外來(lái)物,、未充滿(mǎn),、凹坑、缺肉,、劃痕等缺陷,。而質(zhì)量的檢驗(yàn)是檢査鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,，是外觀(guān)質(zhì)量檢査無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢査鍛件的缺陷,，也包含檢査鍛件的力學(xué)X能,，而對(duì)件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析,。對(duì)于缺陷我們將通過(guò)低檢査,、斷口檢査、高檢査的法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂,、縮 孔,、疏松、粗晶,、白點(diǎn),、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線(xiàn)不合外形,、流線(xiàn)紊亂,、穿流、粗晶環(huán),、氧化膜,、分層、過(guò)熱,、過(guò)組織等缺陷,。

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