下面銅鋁鍛件廠家和您聊聊鍛造鍛件的管理與教育

　　標志,、信號 車間各區(qū)域(空間),、部門和設備，凡可能危及人身時應于醒目處設標志牌,。 標志牌應平整清楚,，其圖形符號、大小,、比例和顏色應符合相關規(guī)定,。在有可能引起火災之處，應設置消標志,，標志應符合相關規(guī)定,。 大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的大承載質(zhì)量(kg)。 不或禁止使用的壓力機(包括檢修,、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機),，應在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險,，禁止啟動”等字樣,。 標牌的顏色應與設備基本色調(diào)有區(qū)別。 對多人操作的設備,。與工人相關的設備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設備,，當每天工作開始、換班啟動以及停機后重新啟動時,，須發(fā)燈光和音響信號,。 依據(jù)沖模的狀態(tài)，參照相關規(guī)定,，在上,、下模座正面和背面應涂以色以示區(qū)別。模具為綠色,，1般模具為黃色,，須使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色,。

　　不同涂色的模具在使用中應采取的護措施和允許的行程操作規(guī)范如下表1所列,。 在可能危及人身的地方，應設護欄桿,，禁止跨越,。 護欄桿(包括大型壓力機的護欄桿)和起重機鉤的滑輪架，應按相關規(guī)定,，涂以間隔條紋標志,。 運行 禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉(zhuǎn)時登上機梯并在機器平臺上停留,。 操作工人應經(jīng)常注意設備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,，須及時停機檢查。 在對機器進行擦洗,、注油,、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導致人身事故的危險時,，工廠應迫令停機進行檢查并故障,。若檢修須在機器運轉(zhuǎn)時進行，且對危險場所已采取了保護措施,，則不受此限,。停止運轉(zhuǎn)的機器，應鎖閉啟動裝置,，并掛上“禁上啟動”字樣的標牌,。 壓力機操作工應在上、下午各有1次10~20min的工間休息時間,。

　　夜班工作時,，也應安排相應的工間休息時間。工間休息時,，工廠應制停止機器轉(zhuǎn)動,。 沖壓工每班連續(xù)工作不得過8h。 動力管制 機器運轉(zhuǎn)中,，不得中斷電力和壓縮空氣的供應,。 鍛造鍛件的車間供電電壓的波動范圍應在額定值的±10以內(nèi)。 供給壓力機的壓縮空氣壓力,，不應小于低的額定值,。 膨脹介質(zhì)須使用空氣或惰X氣體。 動能在輸送管線中不應漏損,。

　　鍛件鍛后的控溫冷卻工藝

　　今天小編帶大家了解1下鍛件鍛后的控溫冷卻工藝,。

　　1.控溫冷卻工藝 —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛件，經(jīng)鍛造,、切邊,、熱校正后，鍛件溫度在850℃~950℃,，然后,， (1)冷卻：及時把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設備上，采用風冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷,，冷卻速度根據(jù)鍛件不同,，可在每分鐘40℃~80℃調(diào)整,，冷卻時間3min~6min,將鍛件冷到650℃。 (2)緩慢冷卻：當鍛件冷到650℃后開始緩慢冷卻,，該段時間需50min~70min,，完成相變，這是非調(diào)質(zhì)鋼關鍵的控溫冷卻工序,。 (3)當鍛件完成相變后,，再以每分鐘20℃~36℃的速度冷卻到500℃以下。 (4)自然空冷：當鍛件冷卻到500℃以下時,，把鍛件裝人料箱自然空冷,，并運走。

　　2.選擇冷卻方式 根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼件的化學成分,、形狀,、大小和力學X能要求不同，選擇不同的冷卻方式,。件硬度范圍要求較寬,，形狀較小，厚薄懸殊不大,，可選擇直接裝箱堆冷,。對硬度分為要求較嚴的件可選擇擺放控制冷卻方式。對于曲軸類大型鍛件,，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式,，總之非調(diào)質(zhì)件的冷卻方式要根據(jù)件化學成分、形狀和X能要求通過試驗后,，選擇理想的冷卻方式,。

　　3.輪轂控溫冷卻實例 (1)基本參數(shù)：原材料30MnVS，鍛件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于950℃,進控溫冷卻線溫度不小于800℃,出線溫度不大于500℃,運行時間8min~12min,，冷卻方式,，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，吹風冷卻(三擋可調(diào)),，硬度在上選擇慢冷,，硬度在下選擇快冷。 控溫冷卻設備是根據(jù)鍛件控溫冷卻工藝要求,、鍛件形狀,、鍛造設備以及場地面積所，其主要功能有： 1.運送功能 切邊校正后鍛件,，擺放(裝)進人該設條,，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱(架)。 2.控溫冷卻功能 切邊,、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃,，在設備上以每分鐘40℃~80℃速度冷卻到650℃士30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min,再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱,。 3.生產(chǎn)能力 控溫冷卻設備的承載運行要鍛造設備的生產(chǎn)節(jié)拍,，能力小不能鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設備的生產(chǎn)率，能力大浪費,。

　　4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度,，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。 非調(diào)質(zhì)鋼制造的件,，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格,、金相組織合格,，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況(種類)須通過熱處理返修后才能使用： 1.鍛造加熱溫度偏高,，晶粒度粗大件; 2.坯料重復加熱過二次的件; 3.鍛造設備出琛故障,，生產(chǎn)不正常件; 4.未經(jīng)控溫冷卻線冷卻件; 5.出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件,。

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