下面濟南鍛件廠家和您聊聊鍛件與鑄件如何進行聲波探?

　　大型鑄鍛件在機床制造,、汽車制造業(yè)、船舶,、電站,、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領域具有的作用,，作為的部件,，其具有大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜,。通常采用的工藝熔煉后鑄錠,，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與要求,，來其服役條件的需要,。由于其加工工藝特點，對鑄鍛件的聲波探也有的應用,。 鍛件聲波探 1.鍛件加工及常見缺陷 鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成,。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻,。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷,、鍛造缺陷和熱處理缺陷。

　　鑄造缺陷主要有：縮孔殘余,、疏松,、夾雜、裂紋等,。鍛造缺陷主要有：折疊,、白點、裂紋等,。熱處理缺陷主要是裂紋,。 縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部,。 疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴,，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠及頭部,。 夾雜有內(nèi)在夾雜,、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠及頭部,。 裂紋有鑄造裂紋,、鍛造裂紋和熱處理裂紋等,。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當,，會在鍛件表面或心部形成裂紋,。 白點是鍛件含量較高，鍛后冷卻過快,，鋼中溶解的來不及逸出,，應力過大引起的開裂。白點主要集中于鍛件大截面,。白點在鋼中總是成群出現(xiàn),。 2.探方法概述 按探時間分類，鍛件探可分為原材料探和制造過程中的探,，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗,。 原材料探和制造過程中探的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施缺陷發(fā)展擴大報廢,。產(chǎn)品檢驗的目的是產(chǎn)品質(zhì)量,。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋,。 ??a.軸類鍛件的探?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主,，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳,?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探,，還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測,。 ??b.餅類、碗類鍛件的探?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主,，缺陷的分布主要平行于端面,，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法。 ??c.筒類鍛件的探?? 筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗,，后沖孔,，再滾壓。因此,，缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復雜,。但由于鑄錠中質(zhì)量差的部分已被沖孔時，因而筒類鍛件的質(zhì)量1般較好,。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行,，所以筒類鍛件的探仍以直探頭外圓面探測為主，但對于壁較厚的筒類鍛件,，須加用斜探頭探測,。 3.探測條件的選擇 探頭的選擇:鍛件聲波探時，主要使用縱波直探頭,，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm,，常用Φ2mm。

　　對于較小的鍛件,，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因,，1般采用小晶片探頭。有時為了探測與探測面成傾角的缺陷,，也可采用K值的斜探頭進行探測,。對于近距離缺陷，由于直探頭的盲區(qū)和近場區(qū)的影響,，常采用雙晶直探頭探測,。 鍛件的晶粒1般比較細小，因此可選用較高的探頻率,，常用2.5～5.MHz,。對于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴重的鍛件，為了出現(xiàn)“林狀回波”,，信噪比,，應選用較低的頻率，1般為1.～2.5MHz,。 鑄件聲波探 由于鑄件晶粒粗大,、透聲X差，信噪比低,，所以探困難大,，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件的傳播中,碰到表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向X和X質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應用缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置,、壁厚或者表面下缺陷的,。聲檢測作為1種應用比較的檢測手段,其主要表現(xiàn)在:檢測敏度高,可以探測細小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件。 其主要局限X在于:對于輪廓尺寸復雜和指向X不好的斷開X缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的結(jié)構(gòu),例如晶粒大小,、組織結(jié)構(gòu),、多孔X、夾雜含量或細小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測時需要參考標準試塊,。

　　鍛件預成形坯的設計與成形

　　預成形坯的設計是根據(jù)鍛件的重量,、密度、形狀和尺寸要求,，設計預成形坯的密度,、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時于預成形坯的致密和充滿模膛,，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑X流動,。但在充滿模具型腔前的塑X變形量不能大于預成形坯塑X允許的限值。另外還須考慮預成形坯在充滿模具型腔時,，各部位的應力狀態(tài)應盡可能處于三向壓應力狀態(tài)下,，或減小拉應力狀態(tài)。

　　1,、預成形坯密度選擇 密度是預成形坯的基本參數(shù),。根據(jù)預成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預成形坯的體積,，然后根據(jù)預成形坯的高徑比,，分別預成形坯的及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設計的依據(jù),。粉末鍛件的終密度主要是由鍛造變形決定的,，1般與預成形坯密度關系不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有度,，在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞,，形狀完整。為此1般冷壓制后的預成形坯密度為理論密度的8左右,。

　　二,、預成形坯形狀設計 在實際生產(chǎn)中，預成形坯形狀選擇是為的,，大體上分為兩類： 1.近似形狀,，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復壓的情況,。 2.簡單形狀,，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大,。1般是鍛件形狀的1種簡化,。這種情況預成形坯鍛造時，不只是高向鐓粗變形或壓實,，而且通過較大的塑X流動充滿模具型腔,。 對于形狀較復雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及X能要求,，分別進行設計,，以致密成形，而不產(chǎn)生裂紋,。如果采取近似形狀預成形坯,，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于?有水平方向的塑X流動，不能力學X能要求,。為此須重新考慮預成形坯的形狀,。

　　三、預成形坯的壓制成形 預成形坯的壓制是通過模具對粉末施加壓力,，使粉末顆粒在室溫下聚集成形狀,、尺寸,、密度,、度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯,。 粉末基本壓制方式有三種：單向壓制,、雙向壓制、浮動壓制,。 粉末壓制包括粉末預處理及混粉,、稱粉、裝粉,、壓制,、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同,。

　　四,、預成形坯的燒結(jié) 粉末鍛造主要分為預成形坯燒結(jié)和不燒結(jié)兩種熱鍛，對于預合金粉末預成形坯,，可以直接加熱到鍛造溫度進行鍛造,，可以得到與燒結(jié)鍛造同樣X能的鍛件。對于采用混合元素粉末原料和碳的部分預合金粉末制成的混碳預成形坯,，1般采取燒結(jié)鍛造,。燒結(jié)的目的是為了合金化或使成份均勻，增加預成形坯密度和塑X,。另1方面燒結(jié)還可進1步鍛件的含氧量,，使之在幾百ppm之內(nèi)。燒結(jié)工藝主要控制的工藝參數(shù)為燒結(jié)溫度,、時間和燒結(jié)氣氛,。

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