下面濟南鍛件廠家和您一起來聊聊鍛造鍛件下料時,，金屬的損失因切料設備,、切斷坯料的方法、工人的水平而不同。以下分別說明,。
1.大批大量生產的大型模鍛車間,，鍛件年產量從萬余噸至噸，根據設備負荷率選用2.5~16MN范圍內的棒料剪斷機,，1.6MN以下曲軸壓力機,，1般5MN棒料剪斷機配以機械化棒料預熱爐;圓鋸床只用于切斷個別斷面有要求的坯料，或只是處理料頭,，切管機根據需要而采用,。在實際生產中，例如大型拖拉機廠,、大型汽車廠為鍛造備料的材料下料利用率在95%~97%之間,。包括利用料頭、料芯(或連皮),、鉗口等廢料,，高可達98.5%。
2.大批生產的中型模鍛車間,，鍛件年產量在萬噸以下,，坯料尺寸和鋼號變化比較大，既要考慮設備負荷率,，也要考慮設備的成套性,，以適應生產任務的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機,，1MNN以下曲軸壓力機,，過剪斷機剪切能力的坯料，采用圓鋸床下料,，材料下料利用率平均能達93%~95%,。
3.小型模鍛車間，大尺寸鍛件的坯料多用鋸切,，小尺寸坯料才用剪切,，材料下料利用率在91%~93%之間。 4.有些中小型自由鍛車間和模鍛車間,，采用鋸床下料,，G607圓鋸床常用660~710mm圓鋸片，鋸片厚度65mm,，切口損耗寬度達8mm,，材料下料利用率1般在92%以下。個別廠由于工藝不合理,，料長度與直徑比過小,，材料下料利用率85%,。 在鍛造鍛件的生產中原材料費用1般占鍛件生產成本的50%~70%，節(jié)約原材料是鍛件生產成本的,。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料,，研制新的精密剪切工藝和設備，推廣帶鋸床,，研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床,。替換1些鋸床，是下料生產率,，下料損耗和節(jié)約原材料的主要措施,。
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