下面我們鍛件加工廠家就來(lái)帶大家了解了解原材料對(duì)鍛件加工質(zhì)量的影響,。
　　原材料的良好質(zhì)量是保.證鍛件質(zhì)量的先決條件,，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過(guò)程及鍛件的最終質(zhì)量,。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高,，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)較大的影響，例如：S,、B,、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,，使鍛件易出現(xiàn)熱脆,。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi),，例如Al酸0.02%～0.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),。含量過(guò)少，起不到控制晶粒長(zhǎng)大的作用,，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過(guò)多,，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等,。又如,，在1Cr18Ni9Ti

　　奧氏體不銹鋼中,，Ti、Si,、Al,、Mo的含量越多，則鐵素體相越多,，鍛造時(shí)愈易形成帶.狀裂紋，并使零件帶有磁性,。

　　如原材料內(nèi)存在縮管殘余,、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析,、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶,、嚴(yán)重疏松,、非金屬夾雜物、白點(diǎn),、氧化膜,、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降,。原材料的表面裂紋,、折疊、結(jié)疤,、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋,。

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