正確認(rèn)識(shí)影響山東模鍛件質(zhì)量的主要因素,，對(duì)于模鍛產(chǎn)品的采購(gòu)及使用具有非常重要的意義，下面我們山東鍛件廠家就來帶大家了解了解影響模山東鍛件質(zhì)量的主要因素,。

　　1.原材料缺陷

　　如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔,、氣泡、疏松,、夾雜等,，可能導(dǎo)致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋,，其高倍檢驗(yàn)特征,，經(jīng)常是伴有大量的氧化物、硫化物,、硅酸鹽等夾雜,。高碳、高合金鋼的原材料,，容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析,，如果鍛造時(shí)未能予以擊碎并使其分布均勻,，則會(huì)降低鍛件的力學(xué)性能，熱處理時(shí)可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變,。原材料表面若存在刮傷,、結(jié)疤、折疊,、發(fā)裂都會(huì)給鍛件帶來缺陷,。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),。

　　2.加熱規(guī)范

　　鍛造大型模鍛件,、合金鋼模鍛件時(shí)，若加熱速度太快,，內(nèi)外層溫差大,，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。

　　加熱溫度過高,、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起輕微過熱時(shí),，將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀,、沿晶斷裂的粗晶斷口,。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理,，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正,。嚴(yán)重過熱時(shí)，將產(chǎn)生萘狀斷口或石狀斷口,。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點(diǎn),，穿晶斷裂;萘狀斷口的產(chǎn)生原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu),，穩(wěn)定性極高,，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時(shí)，仍會(huì)保留織構(gòu)的特征,。石狀斷口有明顯粗晶,，表面無金屬光澤，色灰暗,，沿晶斷裂;石狀斷口的產(chǎn)生原因,，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中,，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出,，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴(yán)重的鍛坯,，其力學(xué)性能極差,。萘狀斷口可以通過高溫正火,，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正,，模鍛件成形后,，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救。

　　鍛造加熱溫度低,，未熱透時(shí),，可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋，尾端尖銳,，無后續(xù)加熱工序時(shí),，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。

　　對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼,，如果終鍛溫度過高,，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大，乃至超過原來的晶粒度,。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口,，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低,，鋼處于雙相區(qū),，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,，形成帶狀組織,。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯,。為了細(xì)化晶粒,、改善組織、提高力學(xué)性能,，對(duì)于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶,。

　　3.模鍛工藝

　　采用不同的模鍛變形方式,，例如開式模鍛、閉式模鍛,、擠壓,、頂鐓、高速模鍛,、輥軋等,，其實(shí)質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具，對(duì)毛坯施加不同形式的熱學(xué),、力學(xué)條件,，使其產(chǎn)生不同的物理場(chǎng)和組織性能演變過程,。同一個(gè)鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu),，則模鍛件的質(zhì)量有很大不同,，錯(cuò)誤的選擇可能使成形過程不能實(shí)現(xiàn)，不甚合理的選擇則會(huì)使成形困難,，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷,。

　　變形溫度、變形速度,、變形程度這些模鍛工藝參數(shù),，顯然直接關(guān)系到模鍛件質(zhì)量。例如對(duì)于鑄錠或某些材料,，需要通過變形來壓實(shí)組織,、細(xì)化晶粒，如果模鍛變形量小,，則不能得到預(yù)期的效果;某些有色金屬,，特別是高強(qiáng)鋁合金、鎂合金等,，要求小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭?，并適宜在壓力機(jī)上成形，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋,。

　　模鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計(jì),、鍛模設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實(shí)際出發(fā),，規(guī)定過小時(shí),，由于表面缺陷和尺寸誤差，機(jī)械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面,、模鍛條腹,、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)是否合適,，都會(huì)影響金屬的流動(dòng)充填質(zhì)量;忽視設(shè)置鎖扣時(shí),，會(huì)因上下模錯(cuò)移導(dǎo)致鍛件尺寸超差。此外,，鍛模的安裝緊固,、預(yù)熱、冷卻潤(rùn)都應(yīng)遵守規(guī)范,，并隨時(shí)檢查,、及時(shí)糾正違章現(xiàn)象。

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