正確認識影響山東模鍛件質(zhì)量的主要因素,，對于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義,，下面我們山東鍛件廠家就來帶大家了解了解影響模山東鍛件質(zhì)量的主要因素。

　　1.原材料缺陷

　　如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔,、氣泡,、疏松、夾雜等,，可能導致鍛件開裂,。冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征,，經(jīng)常是伴有大量的氧化物,、硫化物、硅酸鹽等夾雜,。高碳,、高合金鋼的原材料，容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析,，如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻,，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鍛件開裂或畸變,。原材料表面若存在刮傷,、結(jié)疤,、折疊、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷,。因此,，在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進行檢驗。

　　2.加熱規(guī)范

　　鍛造大型模鍛件,、合金鋼模鍛件時,，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大,，因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋,。

　　加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時,，將產(chǎn)生有光澤,、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口,。輕微過熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^退火或正火處理，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正,。嚴重過熱時,，將產(chǎn)生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點,，穿晶斷裂;萘狀斷口的產(chǎn)生原因,，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu)，穩(wěn)定性極高,，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時,，仍會保留織構(gòu)的特征。石狀斷口有明顯粗晶,，表面無金屬光澤，色灰暗,，沿晶斷裂;石狀斷口的產(chǎn)生原因,，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中,，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出,，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴重的鍛坯,，其力學性能極差,。萘狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內(nèi)織構(gòu),，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正,，模鍛件成形后,，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救。

　　鍛造加熱溫度低,，未熱透時,，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳,，無后續(xù)加熱工序時,，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。

　　對于合金結(jié)構(gòu)鋼,，如果終鍛溫度過高,，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大，乃至超過原來的晶粒度,。斷口檢驗可以看到粗晶斷口,，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低,，鋼處于雙相區(qū),，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,，形成帶狀組織,。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯,。為了細化晶粒,、改善組織、提高力學性能,，對于具有此類組織的鋼材,，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。

　　3.模鍛工藝

　　采用不同的模鍛變形方式,，例如開式模鍛,、閉式模鍛、擠壓,、頂鐓,、高速模鍛、輥軋等,，其實質(zhì)就是通過相應的模鍛設備和模具,，對毛坯施加不同形式的熱學、力學條件,，使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程,。同一個鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu)，則模鍛件的質(zhì)量有很大不同,，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現(xiàn),，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷,。

　　變形溫度,、變形速度、變形程度這些模鍛工藝參數(shù),，顯然直接關系到模鍛件質(zhì)量,。例如對于鑄錠或某些材料，需要通過變形來壓實組織,、細化晶粒,，如果模鍛變形量小，則不能得到預期的效果;某些有色金屬,，特別是高強鋁合金,、鎂合金等，要求小的變形速度和適當?shù)淖冃纬潭?，并適宜在壓力機上成形,，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。

　　模鍛件質(zhì)量還與鍛件設計,、鍛模設計有關,。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發(fā)，規(guī)定過小時,，由于表面缺陷和尺寸誤差,，機械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面、模鍛條腹,、圓角半徑,、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設計是否合適，都會影響金屬的流動充填質(zhì)量;忽視設置鎖扣時,，會因上下模錯移導致鍛件尺寸超差,。此外，鍛模的安裝緊固,、預熱,、冷卻潤都應遵守規(guī)范，并隨時檢查,、及時糾正違章現(xiàn)象。

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