正確認(rèn)識影響
山東模鍛件質(zhì)量的主要因素,對于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義,,下面我們
山東鍛件廠家就來帶大家了解了解影響模山東鍛件質(zhì)量的主要因素,。
1.原材料缺陷
如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡,、疏松,、夾雜等,可能導(dǎo)致鍛件開裂,。冶金原因引起的鍛造裂紋,,其高倍檢驗特征,經(jīng)常是伴有大量的氧化物,、硫化物,、硅酸鹽等夾雜。高碳,、高合金鋼的原材料,,容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析,如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻,,則會降低鍛件的力學(xué)性能,,熱處理時可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷,、結(jié)疤,、折疊、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷,。因此,,在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進(jìn)行檢驗。
2.加熱規(guī)范
鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時,,若加熱速度太快,,內(nèi)外層溫差大,因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋,。
加熱溫度過高,、保溫時間較長引起輕微過熱時,將產(chǎn)生有光澤,、呈結(jié)晶狀,、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶??梢酝ㄟ^退火或正火處理,,經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過熱時,,將產(chǎn)生萘狀斷口或石狀斷口,。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點,穿晶斷裂;萘狀斷口的產(chǎn)生原因,,是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu),,穩(wěn)定性極高,在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時,,仍會保留織構(gòu)的特征,。石狀斷口有明顯粗晶,表面無金屬光澤,,色灰暗,,沿晶斷裂;石狀斷口的產(chǎn)生原因,是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大,,而在冷卻過程中,,非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出,包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼,。過熱嚴(yán)重的鍛坯,,其力學(xué)性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火,,消除晶內(nèi)織構(gòu),,而石狀斷口難以用熱處理方法糾正,模鍛件成形后,,一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救,。
鍛造加熱溫度低,未熱透時,,可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋,,尾端尖銳,,無后續(xù)加熱工序時,裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象,。
對于合金結(jié)構(gòu)鋼,,如果終鍛溫度過高,終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大,,乃至超過原來的晶粒度,。斷口檢驗可以看到粗晶斷口,高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織,。如果終鍛溫度過低,,鋼處于雙相區(qū),夾雜沿毛坯主變形方向分布,,從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面,,形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)性能下降,,尤其是沖擊韌性的下降更為明顯,。為了細(xì)化晶粒、改善組織,、提高力學(xué)性能,,對于具有此類組織的鋼材,必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶,。
3.模鍛工藝
采用不同的模鍛變形方式,,例如開式模鍛,、閉式模鍛,、擠壓、頂鐓,、高速模鍛,、輥軋等,其實質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具,,對毛坯施加不同形式的熱學(xué),、力學(xué)條件,使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程,。同一個鍛件,,變形方式的選擇是否合理或最優(yōu),則模鍛件的質(zhì)量有很大不同,,錯誤的選擇可能使成形過程不能實現(xiàn),,不甚合理的選擇則會使成形困難,容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷,。
變形溫度,、變形速度,、變形程度這些模鍛工藝參數(shù),顯然直接關(guān)系到模鍛件質(zhì)量,。例如對于鑄錠或某些材料,,需要通過變形來壓實組織、細(xì)化晶粒,,如果模鍛變形量小,,則不能得到預(yù)期的效果;某些有色金屬,特別是高強鋁合金,、鎂合金等,,要求小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭龋⑦m宜在壓力機上成形,,這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋,。
模鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計、鍛模設(shè)計有關(guān),。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發(fā),,規(guī)定過小時,由于表面缺陷和尺寸誤差,,機械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面,、模鍛條腹、圓角半徑,、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計是否合適,,都會影響金屬的流動充填質(zhì)量;忽視設(shè)置鎖扣時,會因上下模錯移導(dǎo)致鍛件尺寸超差,。此外,,鍛模的安裝緊固、預(yù)熱,、冷卻潤都應(yīng)遵守規(guī)范,,并隨時檢查、及時糾正違章現(xiàn)象,。