通過實驗發(fā)現(xiàn)導致孔壁周圍出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象主要有以下幾點原因：,。

　　(1)PT,，MT探傷無問題說明表面焊接質量良好，RT探傷不合格說明底部焊接質量存在問題,，分析知因為孔的深比較大直徑比較小(孔112mm深,，直徑40mm)，在焊接孔的底部時焊槍角度無法保障所致,，會導致在孔底部焊接時焊接空間不足.焊槍不能擺動.,，導致底部存在較多焊接缺陷。

　　(2)二批試件底片顯示的點狀較一批少說明焊接質量有所增加,，說明增加工人操作實踐,，鍛件工藝方法如預熱，改變焊接姿勢,，退火,，能夠減少焊接缺陷，增加焊接質量,，鑒于以上對試驗結果的分析,，對塞焊工藝進行優(yōu)化如下：對該處擴孔孔徑進行了工藝調整，由原來的直徑40mm,，擴大到直徑60mm,，即減少孔的深寬比，增加焊槍的擺動空間鑒于擴孔尺寸限制,，擴孔后孔壁變薄容易產生變形需要進一步改進焊接結構,，在塞焊孔中增加墊板可以減小孔的深度.工藝方法為用與母材材質相同的材料.加工成小于孔徑O.5ram，厚度1鍛件廠家2mm的圓形墊片,，墊片邊緣加工成60,，以上的坡口,，以工件的形式點焊置于母材孔的中間或偏中間，按照改進后的工藝方法進行了試驗.試驗結果分析：從宏觀上分析和比較：孔中間加墊,，大大減少了塞焊的難度和勞動強度.保障生產效率,，降低了成本，保護了塞焊質量從斷面腐蝕觀察：孔中間加墊,，焊接缺陷很小,，選擇合理的焊接參數.孔墊和母材全部熔合.可以控制焊接過程中的缺陷試件經RT射線探傷檢測，發(fā)現(xiàn)沒有缺陷存在,，試件符合焊接質量要求,。

　　(1)鍛工須掌握所用設備的結構，性能及維護等知識,，熟悉操作方法,，并持有操作合格證方可進行操作。

　　(2)鍛工開始工作前,，須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,，并按規(guī)定標準穿戴。

　　(3)工作前檢查有關機電設備,，模具,，工具，輔助設施和液壓管道是否穩(wěn)定,，并為設備加油潤滑,，否則不準使用。

　　(4)鍛造廠工作前應對錘頭,，錘桿,，模具和工具等進行預熱。

　　(5)嚴禁遠距離扔料,，近距離扔料要加防護擋板,，山西鍛件坯料不得從人行道上扔過，對于大鍛件須用鉗夾牢并由吊車運送,。

　　(6)嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮,，當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入,，在錘頭未停穩(wěn)前,，嚴禁將身體的部位伸入錘頭下取放工件或工具，當更換胎具,，模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應切斷動力源,，加支撐后才能進行工作。

　　(7)嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料,，以免鍛裂,，飛出傷人,。

　　(8)不得將熱鍛件或工具放在通道上，鍛件應放在地點,，且不宜堆放太高,。

　　(9)操作時不得把手指放在兩鉗把之間，不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上,。

　　(10)行車吊運紅熱的坯料或鍛件時，行車司機和指揮吊運人員應注意力集中,，發(fā)現(xiàn)隱患及時停車,，其他人員不得在行車下走動，(11)鍛造廠工作結束時,，及時關閉動力開關(電閘,，氣門，油門),，將錘頭落下,。

　　(11)工作后，將工具,，胎具,，材料，鍛件放到指定地點,，并搞好工作地衛(wèi)生,。

　　(12)需交接班時，要交待清楚本班情況,，如設備運轉情況,，工具有無損壞或其他注意事項 。

　　以上信息由鍛件加工廠家——重型鍛造機械小編整理編輯,，如需了解詳情,，請登錄網站詳細咨詢!