由于山東鍛件的鍛造溫度范圍窄,，其鍛造加熱溫度,，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒,。因此,，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限,，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,。

　　坯料過燒后,，一鍛就裂，表面發(fā)暗,、起泡,。在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋,。過燒后的鍛件的高倍組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛,、加粗，出現(xiàn)低熔點(diǎn)化合物的共晶復(fù)熔球,，形成三角晶界,。輕微過燒的鍛件，強(qiáng)度性能稍有提高,，但疲勞性能較差,。嚴(yán)重過燒后各項(xiàng)性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品,。

　　由于鍛件的塑性和流動性比較差,，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān),。用鑄錠做坯料,，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松,、氧化夾雜,、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析,、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋,。另外，坯料加熱不充分,、保溫時間不夠,、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大,、變形速度太高,、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進(jìn)行鍛造,，都可能產(chǎn)生表面裂紋。

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