鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序,，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低,，將對鍛件的質(zhì)量,、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響,。鍛件毛坯加工工藝,、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度,，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率,。所以鍛件毛坯的選擇在整個(gè)鍛件加工中起著非常重要的作用,，鍛件毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下,，盡可能地降低生產(chǎn)成本,，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力,。接下來鍛件加工小編介紹鍛件毛坯的選擇原則：

　　1,、工藝性原則：鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn),，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求,。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀,、尺寸、加工精度,、表面粗糙度等外部質(zhì)量,，和對其化學(xué)成分、金屬組織,、力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同鍛件的使用要求,，必須考慮鍛件材料的工藝特性(如鍛造性能、焊接性能等)來確定采用何種毛坯成形方法,。選擇毛坯成形方法的同時(shí),，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，難以采用單種成形方法成形的毛坯,，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性,。

　　2,、適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則,。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀,、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案,。 例如,，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時(shí),，可用棒料;若相差較大,，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,，選擇的毛坯類型也不同,。

　　3,、生產(chǎn)條件兼顧原則：鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。現(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際工藝水平,、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性,，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進(jìn)的毛坯制造方法。為此,，毛坯選擇時(shí),，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平,，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù),。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,，也可通過外協(xié)加工或外購解決,。

　　4、經(jīng)濟(jì)性原則：經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi),、能耗費(fèi),、工資費(fèi)用等成本最低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時(shí),，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下,，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案,。一般,，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸,、形狀盡量與成品零件相近,，從而減少加工余量，提高材料的利用率,，減少機(jī)械加工工作量,。但是毛坯越精確，制造就越困難,，費(fèi)用也越高,。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí),，應(yīng)采用精度高,、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大,，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償,。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí),，可采用自由鍛造,、手工電弧焊,、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型,、模鍛,、埋弧自動焊或其他。