鍛件廠采用非常規(guī)的熱處理工藝，克服了鍛件內(nèi)外組織轉變不同時性,，減少了熱應力和組織應力,，因此效果比較明顯，鍛件在熱處理過程中,，下列方法發(fā)揮了重要作用,，同時也節(jié)約了大量的能源，值得提倡和推廣,。

　　1,、表面淬火(感應加熱、火焰加熱,、電解加熱淬火等),。例如螺桿、絲杠,、主軸等細長形零件采用表面淬火后既可保證表面有足夠的硬度,、高的耐磨性和疲勞強度，同時內(nèi)部具有良好的強度和韌性,，零件的整體變形小,。

　　2、鍛件形變熱處理,。

　　3,、可控氣氛和真空熱處理。

　　4,、鍛件廠化學熱處理,。對鍛件進行滲氮、軟氮化等,，則內(nèi)外組織中的化學成分存在差異,，同時其溫度在相變點以下，因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能,，適用于變形要求嚴格的鍛件,。

　　5、超聲波淬火,。利用超聲波能量使淬火介質產(chǎn)生振動,，可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜，使冷卻速度提高，使淬火過程劇烈程度增加,，冷卻更加均勻,，可避免鍛件表面產(chǎn)生軟點、軟帶,，內(nèi)應力和變形則明顯減小,。

　　6、快速加熱,。是指采用提高加熱的溫度，使鍛件的表面迅速達到淬火溫度,，隨后完成淬火的熱處理工藝,，例如齒輪在鹽浴爐中轉動加熱齒部或進行高頻加熱等，由于加熱時間短,，表面的奧氏體晶粒沒有長大,，淬火后表面的熱量無法傳遞到內(nèi)部，因此僅僅是表面發(fā)生了組織的轉變,，變形明顯減小,。

　　本文由濟南鍛件廠家——濟南泉西鍛造有效公司友情提供，想了解更多的相關內(nèi)容請繼續(xù)關注我們!