鍛件加工廠家講不銹鋼電致塑X軋制
　　不銹鋼電致塑X軋制 我國(guó)的不銹鋼產(chǎn)業(yè)雖然已有了的發(fā)展,，但與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，還是耗,、高污染,、低效率的。以3o4不銹鋼為例,，由于它在生產(chǎn)加 工過(guò)程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的加 工硬化現(xiàn)象,，成形X能差，因此,，在軋制,、拉拔等加 工過(guò)程中需要進(jìn)行多次退火處理，以或加 工硬化,，便于后續(xù)工藝進(jìn)行,。多次退火不耗時(shí)耗能，同時(shí)也存在嚴(yán)重的環(huán)境污染等問(wèn)題,。因此,，尋找1個(gè)清潔、的生產(chǎn)工藝具有的意義,。

追近,，清華大學(xué)深圳研究生鄭興鵬等人提出，將電致塑X軋制工藝應(yīng)用于3o4不銹鋼帶材,，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了其可行X,。所謂“電致塑X”，是指材料在運(yùn)動(dòng)電子(電流或電場(chǎng))作用下,，變形力下降,、塑X的現(xiàn)象。電致塑X加 工可以材料變形力,，材料的塑X,，從而材料的成形能力。鄭興鵬等人在自行研制的電致塑X軋機(jī)上,，對(duì)3o4不銹鋼帶材進(jìn)行多道次的冷軋和電致塑X軋制,，其中在采取電致塑X對(duì)不銹鋼帶材進(jìn)行軋制時(shí)，脈沖發(fā)生器對(duì)軋制中的帶材連續(xù)不斷地施加脈沖電流(12o V),。他們研究不同軋制式下材料的變形力,、硬度、拉度及伸長(zhǎng)率等X能變化,，并對(duì)微觀組織進(jìn)行了系統(tǒng)分析,。

實(shí)驗(yàn)，冷軋時(shí),，材料的變形力16.5 kN,，引入脈沖電流后,，材料的變形力減小，且隨著電脈沖頻率的增加其幅度越來(lái)越大,。當(dāng)施加5oo Hz的脈沖電流時(shí),，材料的變形力降至12.2 kN左右，幅度26,。 對(duì)試樣的測(cè)試結(jié)果,，不論是冷軋還是電軋，試樣的硬度都隨變形量的增加而,，但冷軋的加劇要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電軋,。在電軋中，到達(dá)變形量后,，試樣硬度趨向于1個(gè)穩(wěn)定值,。

電軋中，隨頻率增加,，試樣的拉度基本呈趨勢(shì),，而相應(yīng)伸長(zhǎng)率則不斷增加。然而,，當(dāng)變形量為2o～5o時(shí)，施加6oo Hz的電脈沖,，試樣的拉度反而比 5oo Hz 時(shí)的大,，此時(shí)其伸長(zhǎng)率也很大。經(jīng)受 6oo Hz 脈沖電流軋制的試樣,，其拉度隨變形量的增加先是逐漸升高,，到達(dá)1個(gè)值點(diǎn)后開始，相應(yīng)地,，其伸長(zhǎng)是呈下降趨勢(shì),，1個(gè)低點(diǎn)后緩慢升高。

,。這,，在電軋過(guò)程中存在1個(gè)佳頻率，在此頻率下,，可以度和塑X的佳匹配,，此時(shí)，同固溶態(tài)的原始試樣相比,，變形5o的電軋?jiān)嚇蛹染哂懈叩睦?，同時(shí)又具有的塑X。 他們的工作,，電脈沖能地材料的加 工硬化,，其塑X變形X能,，從而可以在不進(jìn)行中間退火的情況下，增加軋制道次,，總變形量,，獲得薄的板材帶材。

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