濟南鍛件廠家講環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新型工藝

 

　　環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新型工藝 環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機夾持送料),、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴大變形橫截面),、沖孔,、芯軸擴孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料,、鐓粗,、沖孔,、芯軸拔長。

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時,，稱為電渣錠,。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶,，1邊得到自耗電補充,，至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補縮。

所以,，電渣錠?有大冒口,，頭部也是平的。出結(jié)晶器后,，去掉頭部渣子后,，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗,，這對于空心類鍛件生產(chǎn)來說,，不對后續(xù)操作帶來不便。

相反,，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把,，不工序較多而且浪費料，切損量大,。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把,、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度,，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作,，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗,、沖孔,、芯軸拔長。

 

這樣,，1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分,，大幅度了成材率;另1面，減少了鍛造火次,，減少了原料的損,，節(jié)約了能源，了生產(chǎn)效率,。

想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司,。學(xué)者經(jīng)過長時間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動變形區(qū)理論出發(fā),，對鐓粗理論進(jìn)行研究,。提出了平板鐓粗時剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論,，與此同時還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài),，大量了該理論的合理X和正確X,，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應(yīng)力的分布規(guī)律，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗,，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。