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返回列表 來源：濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網(wǎng)址:www.qxzxdz.cn 發(fā)布日期 2021-01-19 瀏覽： 0

下面濟南鍛件廠家告訴您鋁合金鍛件鍛造過程中有什么問題
由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄,，其鍛造加熱溫度,，是淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過,。因此,，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，須注意溫度上限,，嚴格遵守工藝操作規(guī)程,。 坯料過后，1鍛裂,，表面發(fā)暗,、起泡。
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在熱處理時產(chǎn)生的過，也可能形成裂紋,。過后的鍛件的高組織特點是晶界發(fā)毛,、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復(fù)熔球,，形成三角晶界,。輕微過的鍛件，度X能稍有,，但疲勞X能較差,。嚴重過后各項X能指標下降，使鍛件成為廢品,。
由于鋁合金的塑X和流動X比較差,，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān),。用鑄錠做坯料,，往往由于鑄錠含量高、有嚴重的疏松,、氧化夾雜,、的柱狀晶、存在有嚴重的偏析,、高溫均勻化處理不以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋,。另外，坯料加熱不,、保溫時間不夠,、鍛造溫度過高或過低、變形太大,、變形速度太高,、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折迭?有及時再次進行鍛造,，都可能產(chǎn)生表面裂紋,。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等,，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂,。
模膛是鍛模的主要成形件。在每1個模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步,。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步,。在模具設(shè)計時，根據(jù)鍛件形狀和尺寸,，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步,，但須有終鍛工步及切斷工步,。
 1、制坯工步或制坯模膛 鐓粗：鐓粗坯料,，使坯料的減小,，直徑。用于餅類鍛件的制坯,。使坯料直徑與鍛件相接近,，于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù),，模膛壽命,，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。 壓扁：壓扁坯料,，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長度不變,。多用于外形扁寬的鍛件制坯,。 滾擠：使坯料部橫截面，相鄰部分減小,，稍許增加坯料的長度,。經(jīng)過滾壓后，坯料沿軸線準確分配體積,，使表面光滑圓渾,。操作時坯料繞軸線作90°翻轉(zhuǎn)，不作進給,。
 拔長：減小坯料部橫截面面積,，使坯料長度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配,。操作時坯料繞毛坯軸線作90°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進給,。 壓肩：使坯料的部截面略有增加，壓下部分展寬,。操作時坯料1般不翻轉(zhuǎn),。 彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀,，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求,。
 二、模鍛工步或模鍛模膛 預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀,，以利鍛件在終鍛時的終成形,，能金屬流動條件，終鍛的充滿,，終鍛產(chǎn)生折疊并終鍛模膛壽命,。 終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都須經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽,，用以容納多余的金屬,。
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想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司。根據(jù)鍛造形式的不同,，可以看出鍛造危險X的高低,，在這些環(huán)境中，產(chǎn)生1些噪音和震動問題,，工作地的空氣也是的污濁,，對工人的身體健?的不利。因為接受著高溫的熏蒸,，工人的身體中缺少的營養(yǎng)物質(zhì),，容易缺少鹽分、熱,。在寒冷的天氣中,，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都產(chǎn)生1些害,，需要多多的對身體進行保養(yǎng)才行,。鍛件是1個很麻煩的工序，要的小心謹慎,。

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