山東鍛件切削加工注意事項
1,、在鍛件粗切時,，在選用較大的切削和進給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。2,、鍛件精切時,，在選用較小的切削和進給量時，應(yīng)選用較高的切削速度,。3,、在設(shè)置鍛件加工時問定額時，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計算,。4,、當毛坯形狀復雜、硬度較高,、鍛件剛X差時,，應(yīng)選用較低的切削用量。5,、同1種材質(zhì)的鍛件,，熱處理狀態(tài)改變后，切削用量和鍛件的力學X能成反比,，跟鍛件導熱系數(shù)成正比,。6、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材質(zhì)鍛件時,，切削和進給量應(yīng)大于硬化,。 鍛件滲碳裝爐滲碳鍛件疊加，相當于增加齒寬,，使徑長比減小,，于減小翹曲、橢圓畸變,，其裝爐式如圖3所示,。滲碳后冷卻時，疊加鍛件上下端面冷卻相對較快,，其收縮量相對較大,，產(chǎn)生腰鼓形特征。由于降溫至65 ℃之前在爐內(nèi)冷卻,，冷卻均勻,，鍛件在剛X較差的高溫區(qū)產(chǎn)生的橢圓、翹曲畸變較小,，所以產(chǎn)生腰鼓形特X,。鍛件滲碳工藝工藝路線采用重新加熱淬火，重新加熱可2CrMnMo 長時間滲碳產(chǎn)生的晶粒粗化問題,，同時可通過對滲碳后畸變測量,、校正以及組織檢測來調(diào)整淬火工藝。
滲碳升溫越快，產(chǎn)生熱應(yīng)力越大,，與殘余機加工應(yīng)力疊加,，將產(chǎn)生較大畸變，因此須階梯升溫,。滲碳須低溫出爐,，若76 ℃出爐，滲層將產(chǎn)生不均勻相變,，將在次表面產(chǎn)生淬火馬氏體組織,，比容，表面受拉應(yīng)力,，在冬日,，2CrMnMo 鍛件置入緩冷坑時，產(chǎn)生裂紋幾率大增,，而且淬火馬氏體組織將使?jié)B碳畸變增加,。
滲碳后期65 ℃保溫將使表面獲得均勻的共析組織，應(yīng)力,，為淬火做準備,。鍛件滲碳后校正對于硝鹽介質(zhì)而言，滲碳畸變量與淬火畸變量間存在比例關(guān)系,，1般淬火橢圓畸變量在滲碳畸變基礎(chǔ)上增加3～ 5,，意義上控制滲碳畸變控制淬火后畸變，因此控制滲碳畸變或者說控制淬火前畸變成為關(guān)鍵節(jié)點,。若滲碳后檢測發(fā)現(xiàn)橢圓大則需進行校正,。校正采用千斤頂對整體加熱齒圈橢圓短軸熱頂，若鍛件加熱溫度低,，如28 ℃,，此時鍛件度高，且低溫時彈X區(qū)大,，發(fā)生塑X變形難度大,，隨著溫度升高,，彈X區(qū)將減小,，校正難度;若加熱溫度太高則操作困難，實踐證明加熱至55 ℃校正較好,，彈X區(qū)大幅,，低應(yīng)力產(chǎn)生塑X變形。實踐證明滲碳后校正加去應(yīng)力處理,，淬火后畸變不,，通過滲碳后校正解決淬火畸變累積問題。
想要了解其他信息請關(guān)注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司鍛件淬火裝爐鍛件上下端面熱量不平衡，冷卻時上端面散熱快,，漲大量相對較大,，滲碳后測量畸變，鍛件裝爐規(guī)則為上端面齒頂圓小于下端面齒頂圓,，齒圈間墊塊隔開,。根據(jù)滲碳后畸變情況調(diào)整淬火裝爐，滲碳腰鼓形特征分割于單個鍛件將產(chǎn)生某1錐度值,。合理利用滲碳產(chǎn)生的腰鼓形,，可以實現(xiàn)硝鹽淬火上下端冷卻差異導致的錐度與滲碳腰鼓錐度抵消，實現(xiàn)小錐度畸變,。