山東鍛件切削加工注意事項
1,、在鍛件粗切時,，在選用較大的切削和進給量時，應選用較低的切削速度,。2,、鍛件精切時,，在選用較小的切削和進給量時，應選用較高的切削速度,。3,、在設置鍛件加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算,。4,、當毛坯形狀復雜、硬度較高,、鍛件剛X差時,，應選用較低的切削用量。5,、同1種材質(zhì)的鍛件,，熱處理狀態(tài)改變后，切削用量和鍛件的力學X能成反比,，跟鍛件導熱系數(shù)成正比,。6、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材質(zhì)鍛件時,，切削和進給量應大于硬化,。 鍛件滲碳裝爐滲碳鍛件疊加，相當于增加齒寬,，使徑長比減小,，于減小翹曲,、橢圓畸變，其裝爐式如圖3所示,。滲碳后冷卻時,，疊加鍛件上下端面冷卻相對較快,，其收縮量相對較大,，產(chǎn)生腰鼓形特征。由于降溫至65 ℃之前在爐內(nèi)冷卻,，冷卻均勻,，鍛件在剛X較差的高溫區(qū)產(chǎn)生的橢圓、翹曲畸變較小,，所以產(chǎn)生腰鼓形特X,。鍛件滲碳工藝工藝路線采用重新加熱淬火，重新加熱可2CrMnMo 長時間滲碳產(chǎn)生的晶粒粗化問題,，同時可通過對滲碳后畸變測量,、校正以及組織檢測來調(diào)整淬火工藝。
滲碳升溫越快,，產(chǎn)生熱應力越大,，與殘余機加工應力疊加，將產(chǎn)生較大畸變,，因此須階梯升溫,。滲碳須低溫出爐，若76 ℃出爐,，滲層將產(chǎn)生不均勻相變,，將在次表面產(chǎn)生淬火馬氏體組織，比容,，表面受拉應力,，在冬日，2CrMnMo 鍛件置入緩冷坑時,，產(chǎn)生裂紋幾率大增,，而且淬火馬氏體組織將使?jié)B碳畸變增加。
滲碳后期65 ℃保溫將使表面獲得均勻的共析組織,，應力,，為淬火做準備。鍛件滲碳后校正對于硝鹽介質(zhì)而言,，滲碳畸變量與淬火畸變量間存在比例關系,，1般淬火橢圓畸變量在滲碳畸變基礎上增加3～ 5，意義上控制滲碳畸變控制淬火后畸變,，因此控制滲碳畸變或者說控制淬火前畸變成為關鍵節(jié)點,。若滲碳后檢測發(fā)現(xiàn)橢圓大則需進行校正,。校正采用千斤頂對整體加熱齒圈橢圓短軸熱頂，若鍛件加熱溫度低,，如28 ℃,，此時鍛件度高，且低溫時彈X區(qū)大,，發(fā)生塑X變形難度大,，隨著溫度升高，彈X區(qū)將減小,，校正難度;若加熱溫度太高則操作困難,，實踐證明加熱至55 ℃校正較好，彈X區(qū)大幅,，低應力產(chǎn)生塑X變形,。實踐證明滲碳后校正加去應力處理，淬火后畸變不,，通過滲碳后校正解決淬火畸變累積問題,。
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