下面鍛件加工廠家和您聊聊精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用
精密成形工藝對(duì)鍛件組織的作用有以下三點(diǎn),。
1、精密成形可以使金屬流線沿鍛件的外形分布 精密成形時(shí)可以通過(guò)采用適當(dāng)?shù)淖冃畏刂平饘倭骶€的分布,，使其與鍛件的幾何外形,。精密成形可以不切斷鍛件的流線并使流向不露頭。因此,，精密成形可以利用金屬沿流線向的佳X能,。精密成形的齒輪鍛件是1個(gè)的例子。 利用熱軋及擠壓法均可使金屬流線沿齒形分布的目的。 二,、精密成形可以使鍛件的表層組織得到 精密成形由于采用了少氧化或無(wú)氧化加熱,，精度高的模具、剛X大的設(shè)備及良好的潤(rùn)滑措施,，因而了鍛件表層金屬的變形條件,，與普通壓力加工法相比，表層金屬的變形較大且較均勻,，因而鍛件表層的晶粒及組織細(xì)小,。 三、組織較為致密 通常精密成形采用閉式模鍛及擠壓法,，這使鍛件在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形,，于合金的致密度，減少微觀缺陷,。
按照鍛件形狀特點(diǎn),，可以把錘上模鍛件分成兩大類，即短軸類和長(zhǎng)軸類鍛件,。 短軸類鍛件向(主軸線向)的尺寸,，比其它兩個(gè)向的尺寸小或者相近(鍛件在分模面上的投影為圓形或長(zhǎng)寬尺寸相差不大)，鍛件呈餅塊形;模鍛時(shí),，毛坯主軸線向與打擊向相同,，金屬沿、寬度和長(zhǎng)度向同時(shí)流動(dòng),，屬于體積變形;終鍛前通常采用鐓粗或壓扁進(jìn)行制坯,。 短軸類鍛件按照鍛件截面形狀的復(fù)雜又分為三組。 1.簡(jiǎn)單形狀,。鍛件平面圖形為圓形,，無(wú)深孔或五薄輻板，如法蘭,、環(huán),、無(wú)薄輻板齒輪等。 2.較復(fù)雜形狀,。如十字軸,、有薄輻板齒輪等。
3.復(fù)雜形狀,。如萬(wàn)象節(jié)叉、有深孔的突緣等,。 長(zhǎng)軸類鍛件長(zhǎng)度向(主軸線向)的尺寸遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)向的尺寸;模鍛時(shí)毛坯的主軸線向與打擊向垂直,，金屬沿主軸線向的流動(dòng)阻力大，流動(dòng)很小,，主要是在垂直于主軸線的橫截面內(nèi)沿和寬度向流動(dòng),，屬于平面變形;因此,，當(dāng)鍛件沿主軸線向橫截面面積變化較大時(shí)，須考慮采用的制坯法,，常采用拔長(zhǎng)或滾擠作為基本制坯工步,，此外，可能還需要其它制坯工步,，以鍛件飽滿成形,。 長(zhǎng)軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征，又可分為四組,。 1.直長(zhǎng)軸鍛件,。鍛件的主軸線為直線，如連桿和臺(tái)階軸等,。
2.彎曲軸鍛件,。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。 3.枝芽類鍛件,。鍛件主軸帶有部分,，如同枝芽狀。 4.叉形類鍛件,。鍛件頭部呈叉狀,，桿部或長(zhǎng)或短。 在模鍛件的尺寸向稱謂中,，“向”具有特定的含義;模鍛打擊向是模鍛件的向,，與尺寸大小無(wú)關(guān)。
鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖,、繪制鍛件圖,、計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸、選擇鍛造工序,、設(shè)備和噸位,、加熱規(guī)范、規(guī)定要求,、檢驗(yàn)要求,、編制勞動(dòng)組織和工時(shí)。 先繪制鍛造圖,，根據(jù)件圖繪制,。 1.敷料：為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。 2.加工余量：自由鍛件精度,、尺寸,、表面質(zhì)量較差。需切削加工，所以,，留余量,。