下面濟南鍛件廠家和您聊聊鋁合金鍛件鍛造過程中存在的1些問題
由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄,，其鍛造加熱溫度,，是淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過,。因此,，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，須注意溫度上限,，嚴格遵守工藝操作規(guī)程,。 坯料過后，1鍛裂，表面發(fā)暗,、起泡,。 在熱處理時產(chǎn)生的過，也可能形成裂紋,。過后的鍛件的高組織特點是晶界發(fā)毛,、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復熔球,，形成三角晶界,。輕微過的鍛件,，度X能稍有,，但疲勞X能較差。嚴重過后各項X能指標下降,，使鍛件成為廢品,。
由于鋁合金的塑X和流動X比較差，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋,，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān),。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高,、有嚴重的疏松,、氧化夾雜、的柱狀晶,、存在有嚴重的偏析,、高溫均勻化處理不以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。另外,，坯料加熱不,、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低,、變形太大,、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲,、折迭?有及時再次進行鍛造,，都可能產(chǎn)生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán),、表皮起泡等,，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。
模膛是鍛模的主要成形件,。在每1個模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步,。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計時，根據(jù)鍛件形狀和尺寸,，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步,，但須有終鍛工步及切斷工步。
 1,、制坯工步或制坯模膛 鐓粗：鐓粗坯料,，使坯料的減小，直徑,。用于餅類鍛件的制坯,。使坯料直徑與鍛件相接近，于鍛件的成形,，減少終鍛錘擊次數(shù),，模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮,。 壓扁：壓扁坯料,，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長度不變,。多用于外形扁寬的鍛件制坯,。 滾擠：使坯料部橫截面，相鄰部分減小,，稍許增加坯料的長度,。經(jīng)過滾壓后，坯料沿軸線準確分配體積,，使表面光滑圓渾,。操作時坯料繞軸線作90°翻轉(zhuǎn)，不作進給,。
 拔長：減小坯料部橫截面面積,，使坯料長度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配,。操作時坯料繞毛坯軸線作90°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進給,。 壓肩：使坯料的部截面略有增加，壓下部分展寬,。操作時坯料1般不翻轉(zhuǎn),。 彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀,，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求,。
 二、模鍛工步或模鍛模膛 預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀,，以利鍛件在終鍛時的終成形,，能金屬流動條件，終鍛的充滿，終鍛產(chǎn)生折疊并終鍛模膛壽命,。 終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀,，的鍛件都須經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽,，用以容納多余的金屬,。 想要了解其他信息請關(guān)注我們山東軸類鍛件廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司。切斷工步或切斷模膛 切斷：在1根棒料上鍛多個鍛件時,，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離,。 ，三十年鍛造,，認真做事,，用心服務(wù)?？砂纯蛻魣D紙尺寸,、材質(zhì)、化學成份要求加工生產(chǎn)鍛件,。產(chǎn)品出口韓國、日本,、俄羅斯,、巴西、非洲,、德國,、澳大利亞、歐洲等多國,。