下面濟(jì)南鍛件廠家和您聊聊鋁合金鍛件鍛造過程中存在的1些問題
由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄,，其鍛造加熱溫度，是淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度,，容易產(chǎn)生過,。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時(shí)，須注意溫度上限,，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,。 坯料過后，1鍛裂,，表面發(fā)暗,、起泡。 在熱處理時(shí)產(chǎn)生的過,，也可能形成裂紋,。過后的鍛件的高組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、,，出現(xiàn)低熔合物的共晶復(fù)熔球,，形成三角晶界。輕微過的鍛件,，度X能稍有,，但疲勞X能較差。嚴(yán)重過后各項(xiàng)X能指標(biāo)下降,，使鍛件成為廢品,。
由于鋁合金的塑X和流動(dòng)X比較差，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋,，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料,，往往由于鑄錠含量高,、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜,、的柱狀晶,、存在有嚴(yán)重的偏析、高溫均勻化處理不以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時(shí)產(chǎn)生表面裂紋,。另外,，坯料加熱不、保溫時(shí)間不夠,、鍛造溫度過高或過低,、變形太大、變形速度太高,、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲,、折迭?有及時(shí)再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋,。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán),、表皮起泡等，也容易在鍛造時(shí)產(chǎn)生開裂,。
模膛是鍛模的主要成形件,。在每1個(gè)模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步,。在模具設(shè)計(jì)時(shí),，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步,，但須有終鍛工步及切斷工步,。
 1、制坯工步或制坯模膛 鐓粗：鐓粗坯料,，使坯料的減小,，直徑。用于餅類鍛件的制坯,。使坯料直徑與鍛件相接近,，于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù),，模膛壽命,，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。 壓扁：壓扁坯料,，使坯料變扁增寬,，壓扁后坯料的長度不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯,。 滾擠：使坯料部橫截面,，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長度,。經(jīng)過滾壓后,，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾,。操作時(shí)坯料繞軸線作90°翻轉(zhuǎn),，不作進(jìn)給。
 拔長：減小坯料部橫截面面積,，使坯料長度增加,，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時(shí)坯料繞毛坯軸線作90°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給,。 壓肩：使坯料的部截面略有增加,，壓下部分展寬。操作時(shí)坯料1般不翻轉(zhuǎn),。 彎曲：使坯料軸線彎曲,，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。
 二,、模鍛工步或模鍛模膛 預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀,，以利鍛件在終鍛時(shí)的終成形，能金屬流動(dòng)條件,，終鍛的充滿,，終鍛產(chǎn)生折疊并終鍛模膛壽命。 終鍛：通過終鍛獲得終的鍛件形狀,，的鍛件都須經(jīng)過終鍛,。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬,。 想要了解其他信息請關(guān)注我們山東軸類鍛件廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司,。切斷工步或切斷模膛 切斷：在1根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離,。 ,，三十年鍛造，認(rèn)真做事,，用心服務(wù),。可按客戶圖紙尺寸,、材質(zhì),、化學(xué)成份要求加工生產(chǎn)鍛件。產(chǎn)品出口韓國,、日本,、俄羅斯、巴西,、非洲、德國,、澳大利亞,、歐洲等多國。