鍛件與鑄件如何進行聲波探?

　　大型鑄鍛件在機床制造,、汽車制造業(yè)、船舶,、電站,、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有的作用,，作為的部件,，其具有大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜,。通常采用的工藝熔煉后鑄錠,，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與要求,，來其服役條件的需要,。由于其加工工藝特點，對鑄鍛件的聲波探也有的應(yīng)用,。 鍛件聲波探 1.鍛件加工及常見缺陷 鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成,。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻,。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷,、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余,、疏松,、夾雜,、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊,、白點,、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋,。 縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的,，多見于鍛件的端部。軸類鍛件

疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴,，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合,，主要存在于鋼錠中心及頭部。 夾雜有內(nèi)在夾雜,、外來非金屬夾雜和金屬夾雜,。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。 裂紋有鑄造裂紋,、鍛造裂紋和熱處理裂紋等,。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當,，會在鍛件表面或心部形成裂紋,。 白點是鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快,，鋼中溶解的氫來不及逸出,，造成應(yīng)力過大引起的開裂。白點主要集中于鍛件大截面中心,。白點在鋼中總是成群出現(xiàn),。 2.探方法概述 按探時間分類，鍛件探可分為原材料探和制造過程中的探,，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗,。 原材料探和制造過程中探的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施缺陷發(fā)展擴大造成報廢,。產(chǎn)品檢驗的目的是產(chǎn)品質(zhì)量,。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋,。 ??a.軸類鍛件的探?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主,，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳,?？紤]到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測,。 ??b.餅類,、碗類鍛件的探?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面,，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法,。軸類鍛件廠家

??c.筒類鍛件的探?? 筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔,，再滾壓,。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜,。但由于鑄錠中質(zhì)量差的中心部分已被沖孔時，因而筒類鍛件的質(zhì)量1般較好,。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行,，所以筒類鍛件的探仍以直探頭外圓面探測為主，但對于壁較厚的筒類鍛件,，須加用斜探頭探測,。 3.探測條件的選擇 探頭的選擇:鍛件聲波探時，主要使用縱波直探頭,，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm,，常用Φ20mm。對于較小的鍛件,，考慮近場區(qū)和耦合損耗原因,，1般采用小晶片探頭。有時為了探測與探測面成傾角的缺陷,，也可采用K值的斜探頭進行探測,。對于近距離缺陷，由于直探頭的盲區(qū)和近場區(qū)的影響,，常采用雙晶直探頭探測,。 鍛件的晶粒1般比較細小，因此可選用較高的探頻率,，常用2.5～5.0MHz,。對于少數(shù)材質(zhì)晶粒粗大衰減嚴重的鍛件，為了出現(xiàn)“林狀回波”,，信噪比,，應(yīng)選用較低的頻率，1般為1.0～2.5MHz,。 鑄件聲波探 由于鑄件晶粒粗大,、透聲性差，信噪比低,，所以探困難大,，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件的傳播中,碰到表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷,。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的,。聲檢測作為1種應(yīng)用比較的檢測手段,其主要表現(xiàn)在:檢測敏度高,可以探測細小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件,。 其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu),、多孔性,、夾雜含量或細小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測時需要參考標準試塊。