今天我們濟南鍛件廠家帶大家了解一下濟南鍛件前下料的幾種方法,。鍛件在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度,，稱之為下料,。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料(鋼錠,、鋼坯)兩鍛切除，并按尺寸將坯料分割下來用于加熱,。通常的下料方法有剪切,、冷折、鋸切,、車削,、砂輪切割、剁斷等下料方法多種下料方法都有各自特點,，根據(jù)材料的性質(zhì),、尺寸大小、批量和對下料質(zhì)量的要求而定,。它們的毛坯質(zhì)量,、材料利用率加工效率不同。所以要根據(jù)以上條件選擇鍛件產(chǎn)品適合的下料方法,。

　　主要有鋸切下料法,、剪切下料法、砂輪片切割法,。其它下料方法還有摩擦鋸切,、電機械鋸割、陽極機械切割法,、精密下料方法等,。

　　鋸切下料法

　　在生產(chǎn)加工前要對原材料進行下料。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產(chǎn)率較低,，鋸口耗損大,，單因為下料準，切口平整,，主要用在精鍛工藝上,，是一種主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤,、帶鋸和弓形鋸等,。

　　剪切下料法

　　剪切下料的特點是生產(chǎn)效率高、操作簡單,，斷口無金屬耗損,、工具簡單，模具費用低等優(yōu)點,。但是端面質(zhì)量沖床下料和切削加工方法下料差,。適用于成批大量生產(chǎn)，被普遍采用,。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以壓力,，在坯料內(nèi)生產(chǎn)彎曲和拉伸變形，當應(yīng)力超過鍛件原材料的剪切強度時發(fā)生斷裂,。

　　砂輪片切割法

　　適用于切割小截面棒料,、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難于切割的金屬,，如高溫合金GH33,、GH37等。優(yōu)點是設(shè)備簡單,，操作方便,，下料長度準確，端面質(zhì)量較好,，生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料,，擔砂輪片耗量大，且易碎,，噪聲大,。

 

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