我們在沖壓件材的質(zhì)選取時,，應(yīng)當(dāng)意以下幾方面:。

　　a.材質(zhì)和料厚,。

　　在產(chǎn)品設(shè)計選材時,，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時,，在符合產(chǎn)品,，工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì),，料厚,，形成材料平臺，為后續(xù)的采購,，庫存管理提供便利,，再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面，把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,，建議把沖壓件豎在車身位置上,，而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度,，重量外，還要注意料厚的大眾化,，因為特殊的料厚,，供應(yīng)商很難供貨，而且價格也高,。

　　b.板材卷寬的選擇,。

　　在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板,，同種材質(zhì),，料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同，所以,，要想降低成本,，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保障材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間,，用此法可很容易地發(fā)鍛件廠家現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點,，癟塘，波紋,，對于卷板,，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量,，提高工作效率,。

　　c.板厚偏差的選擇。

　　板材的厚度存在偏差要求,，通常在偏差允許的范圍內(nèi),，應(yīng)先選用下偏差的板材，如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,，從鋼廠剪切完成后,，不進行二次剪切，降低剪切費用,。

　　制訂鍛件冷卻規(guī)范的關(guān)鍵是冷卻速度,，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的化學(xué)成分，組織特點,，鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來確定合適的冷卻速度,，一般來說，合金化程度較低,，斷面尺寸較小,，形狀比較簡單的鍛件，則允許的冷卻速度快,，鍛后可以再空氣中冷卻,，反之則須緩慢冷卻(灰冷或爐冷)或分階段冷卻。

　　對于含碳量較高的鋼,，為避免鍛后初冷卻階段巖晶界析出網(wǎng)狀碳化物,，這時應(yīng)先空冷或鼓風(fēng)，噴霧快速冷卻至700℃,，然后再把鍛件放入灰,，濟南鍛件砂中或爐內(nèi)緩慢冷卻。

　　要解決擠壓筒類鍛件的質(zhì)量問題,，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻,，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對策：。

　　1.減小摩擦阻力,。

　　銅鋁鍛件加工廠家認為：如改善模具表面粗糙度,，采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等，例如,，冷擠壓鋼材時,，需將坯料進行磷化和皂化，磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織,，以便較好地儲存潤滑劑,，皂化的作用是潤滑，又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時,，除了在坯料表面涂潤滑劑外,，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊,，熱擠鋁合金型材時,，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁,。

　　2.在筒類鍛件圖允許的范圍內(nèi),，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。

　　3.用加反向力的方法進行擠壓,，這有助于減小內(nèi),，外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時宜采用。

　　4.采用髙速擠壓,，因為高速變形時摩擦系數(shù)小一些,。