鍛件缺陷的存在,，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,，甚至大地減少所制成品件的使用壽命,，危及安全。

　　因此為了保障或增加鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強質(zhì)量控制,，采取相應(yīng)措施以免鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行要的質(zhì)量檢驗,，阻止帶有對后續(xù)工序(如熱處理,、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。

　　經(jīng)質(zhì)量檢驗后,，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求,。

　　因此,，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,，從而保障鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并符合設(shè)計,、加工,、使用上的要求。

　　鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸,、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織,、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗,。

　　濟南鍛件生產(chǎn)廠家表示，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀,、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷,，它們的形態(tài)特征是什么,。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊,、折皺,、壓坑、桔皮,、起泡,、腐蝕坑、碰傷,、外來物、未充滿,、凹坑,、缺肉、劃痕等缺陷,。

　　而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷,，也包含檢查鍛件的力學性能,，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學成分分析,。

　　對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查,、斷口檢查、檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂,、縮孔,、疏松、粗晶,、白點,、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形,、流線紊亂,、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜,、分層,、過熱、過燒組織等缺陷,。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度,、塑性、韌性,、硬度,、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度,、高溫持久強度,、持久塑性及高溫蠕變強度等。

　　由于鍛件制成零件后,，在使用過程中其受力情況,、重要程度、工作條件不同,，其所用材料和冶金工藝也不同,，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門,，不同的標準對鍛件的分類也是不同的,。

　　但不管怎么，對于鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗,，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目,、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了,。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗,，還有的部門將鋁合金,、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。