1.試樣的選取與制備：

　　(1)經(jīng)壓力加工的鋼材,，從同一爐號,，同一批熱處理和同一規(guī)格鋼材中選取。

　　(2)鍛件試樣,，按GB2100-80《不銹耐酸鋼鍛件技術(shù)條件》規(guī)定,，從同一爐號鋼水澆注的試樣中切取，含穩(wěn)定化元素的鋼種，在該爐號末澆注的試塊中切取,。

　　(3)焊接件試樣從同產(chǎn)品鋼材,，焊接工藝相同的試板上切取。

　　(4)試樣切取方法原則上采用鋸切,，如用剪切時,，應(yīng)通過切削等方法去除剪切載荷的影響部位。

　　(5)試樣磨制過程中,，應(yīng)防止鍛件表面過熱,，氧化等，加工后的試樣表面粗糙度須達到以下,，試樣上的氧化皮須在磨光前除掉,。

　　2.試樣的敏化處理。

　　(1)敏化前,，試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹┤ジ稍铩?/p>

　　(2)試樣敏化處理在磨光前進行,，對低碳鋼或加穩(wěn)定化元素的鋼，敏化處理溫度應(yīng)為650℃,，壓力加工試樣保溫2h,，鍛件保溫1h空冷，鍛件廠家根據(jù)雙方協(xié)議也可用其他敏化處理制度,。

　　(3)碳含量大于0.03%,，小于或等于0.08%，沒有穩(wěn)定化元素,，用于焊接的鋼種,，應(yīng)以敏化處理的試樣進行試驗，其敏化制度在協(xié)議中另行規(guī)定,。

　　鍛件用料主要是許多成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁，鎂,，銅，鈦等及其合金,，鐵基高溫合金,，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成,，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄,，所以鍛造難度會相對較大，不同鍛件的材料加熱溫度,，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求,。

　　鍛件的材料原始狀態(tài)有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬,，金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比,。

　　正確地選擇鍛造比，合理的加熱溫度及保溫時間,，合理的始鍛溫度和終鍛溫度,，合理的變形量及變形速度對提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有很大關(guān)系,。

　　鍛件是通過鍛造加工,，塑造成所需要的金屬組織，可提高金屬性能,，鍛件通常是經(jīng)過熱鍛后,，將原來的鑄態(tài)疏松，孔隙,，微裂等被壓實,，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細,，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,，使組織均勻，鍛件的特點就是通過鍛造獲得內(nèi)部密實,，均勻,，細微，綜合性能好,，使用穩(wěn)定的鍛件(工件),。

　　鍛件的生產(chǎn)過程，是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件,，金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變,，而且金屬總是向阻力小的部分流動，鍛造中,，常根據(jù)這些規(guī)律控制鍛件的形狀,，通過鐓粗，拔長,，擴孔,，彎曲，拉深等變形方式鍛造鍛件的大致形狀,，批量大的鍛件要想使尺寸準確,，可以保障組織批量生產(chǎn)，可應(yīng)用模具成形方法,，組織大批量或大量生產(chǎn),。

　　鍛件的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料,，鍛坯加熱和預(yù)處理，成形后鍛件通過車床加工切除余量,，在通過的熱處理增加鍛件屬性,，后在經(jīng)過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經(jīng)過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了,。

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