由等溫鍛壓技術(shù)特點(diǎn)所決定,，等溫鍛件具有以下優(yōu)點(diǎn):。

　　1.余量小,，精度高,，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工,，甚至不加工,。

　　2.鍛件纖維連續(xù)，力學(xué)性能好,，各向異性不顯,，由于等溫鍛毛坯變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織,，使鍛件的屈服強(qiáng)度,，低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力增加。

　　3.鍛件無殘余應(yīng)力,，由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形,，金屬軟化，內(nèi)部組織均勻,，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差,，消了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定,。

　　4.材料利用率高,，由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%,，達(dá)到等溫鍛時(shí)的60%-90%,。

　　5.增加了金屬材料的塑性，由于在等溫慢速變形條件下,，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù),，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性,。

　　鍛件在鍛造廠生產(chǎn)中,，將合理大小的鋼錠裝爐前,，應(yīng)校對(duì)鍛件廠家其冶煉爐號(hào)，鋼號(hào),，鋼坯重量,，尺寸，并檢查其表面質(zhì)量,，去掉表面缺陷,，記錄裝爐位置，做好鍛件生產(chǎn)的實(shí)際操作記錄,。

　　鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型,，爐底尺寸，裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等定距爐子的火墻,，前后墻,，燒嘴等的距離，嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面,，鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵,，墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度，直徑或邊長(zhǎng)小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵,。

　　鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠,，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠,，冷熱鋼錠(坯)同裝一爐時(shí),，其料間間距必須大于一個(gè)毛坯的直徑或邊長(zhǎng)，應(yīng)盡量不讓冷熱鋼錠混裝一爐,。

　　嚴(yán)禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠(坯),，嚴(yán)禁將錠身實(shí)際溫度低于0℃的鋼錠(坯)直接裝爐加熱，經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱鋼錠運(yùn)至鍛件生產(chǎn)車間時(shí),，應(yīng)不讓冷風(fēng)直吹,，應(yīng)及時(shí)裝爐，不得拖延裝爐時(shí)間,。

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