由等溫鍛壓技術特點所決定,,等溫鍛件具有以下優(yōu)點:。
1.余量小,精度高,,復雜程度高,,鍛后加工余量小或局部加工,,甚至不加工。
2.鍛件纖維連續(xù),,力學性能好,各向異性不顯,,由于等溫鍛毛坯變形量大而金屬流動均勻,鍛件可獲得等軸細晶組織,,使鍛件的屈服強度,低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力增加,。
3.鍛件無殘余應力,,由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形,金屬軟化,,內部組織均勻,,不存在常規(guī)鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差,消了殘余變形,熱處理后尺寸穩(wěn)定,。
4.材料利用率高,,由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計,使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%,,達到等溫鍛時的60%-90%。
5.增加了金屬材料的塑性,,由于在等溫慢速變形條件下,,變形金屬中的位錯來得及回復,并能發(fā)生動態(tài)再結晶,,使得難變形金屬具有好的塑性,。
鍛件在鍛造廠生產中,,將合理大小的鋼錠裝爐前,,應校對鍛件廠家其冶煉爐號,,鋼號,,鋼坯重量,尺寸,,并檢查其表面質量,,去掉表面缺陷,記錄裝爐位置,,做好鍛件生產的實際操作記錄,。
鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型,爐底尺寸,,裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等定距爐子的火墻,,前后墻,燒嘴等的距離,,嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面,,鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵,,墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度,直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵,。
鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠,,400-550℃的稱為半熱鋼錠,高于500℃的稱為熱鋼錠,,冷熱鋼錠(坯)同裝一爐時,,其料間間距必須大于一個毛坯的直徑或邊長,應盡量不讓冷熱鋼錠混裝一爐,。
嚴禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠(坯),,嚴禁將錠身實際溫度低于0℃的鋼錠(坯)直接裝爐加熱,經檢驗合格的熱鋼錠運至鍛件生產車間時,,應不讓冷風直吹,,應及時裝爐,不得拖延裝爐時間,。
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