1.試樣的選取與制備：。

　　(1)經(jīng)壓力加工的鋼材,，從同一爐號(hào),，同一批熱處理和同一規(guī)格鋼材中選取。

　　(2)鍛件試樣,，按GB2100-80《不銹耐酸鋼鍛件技術(shù)條件》規(guī)定,，從同一爐號(hào)鋼水澆注的試樣中切取，含穩(wěn)定化元素的鋼種,，在該爐號(hào)末澆注的試塊中切取,。

　　(3)焊接件試樣從同產(chǎn)品鋼材，焊接工藝相同的試板上切取,。

　　(4)試樣切取方法原則上采用鋸切,，如用剪切時(shí)，應(yīng)通過(guò)切削等方法去除剪切載荷的影響部位,。

　　(5)試樣磨制過(guò)程中,，應(yīng)防止鍛件表面過(guò)熱，氧化等,，加工后的試樣表面粗糙度必須達(dá)到以下,，試樣上的氧化皮必須在磨光前除掉。

　　2.試樣的敏化處理,。

　　(1)敏化前,，試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹┤ビ筒⒏稍铩?/p>

　　(2)試樣敏化處理在磨光前進(jìn)行，對(duì)超低碳鋼或加穩(wěn)定化元素的鋼,，敏化處理溫度應(yīng)為650℃,，壓力加工試樣保溫2h，鍛件保溫1h空冷,，鍛件生產(chǎn)廠家根據(jù)雙方協(xié)議也可用其他敏化處理制度,。

　　(3)碳含量大于0.03%，小于或等于0.08%,，不含穩(wěn)定化元素,，用于焊接的鋼種,，應(yīng)以敏化處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其敏化制度在協(xié)議中另行規(guī)定,。

　　鍛件的用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,，其次是鋁，鎂,，銅,，鈦等及其合金，鐵基高溫合金,，鎳基高溫合金,，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄,，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大,，不同鍛件的材料加熱溫度，開(kāi)鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求,。

　　鍛件的材料原始狀態(tài)有棒料,，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬,，金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比,。

　　正確地選擇鍛造比，合理的加熱溫度及保溫時(shí)間,，合理的始鍛溫度和終鍛溫度,，合理的變形量及變形速度對(duì)提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有很大關(guān)系,。

　　通過(guò)鍛件加工,，塑造成所需要的金屬組織，可提高金屬性能(緊致了內(nèi)部組織山西鍛件),，鍛件通常是經(jīng)過(guò)熱鍛后,，將原來(lái)的鑄態(tài)疏松，孔隙,，微裂等被壓實(shí),，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì),，同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布,，使組織均勻，鍛件的特點(diǎn)就是通過(guò)鍛造獲得內(nèi)部密實(shí),，均勻,，細(xì)微，綜合性能好,，使用可靠的鍛件(工件),。

　　鍛件的生產(chǎn)過(guò)程,，是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件，金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變,，而且金屬總是向阻力小的部分流動(dòng),，鍛造中，常根據(jù)這些規(guī)律控制鍛件的形狀,，通過(guò)鐓粗,，拔長(zhǎng),，擴(kuò)孔,，彎曲，拉深等變形方式鍛造鍛件的大致形狀,，批量大的鍛件要想使尺寸精確,，有利于組織批量生產(chǎn)，可應(yīng)用模具成形方法,，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn),。

　　鍛件的生產(chǎn)過(guò)程包括成形前的鍛坯下料，鍛坯加熱和預(yù)處理,，成形后鍛件通過(guò)車床加工切除余量,，在通過(guò)的熱處理提高鍛件屬性，后在經(jīng)過(guò)精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求,，在經(jīng)過(guò)表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了,。

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