滲碳，淬火和回火的質(zhì)量驗(yàn)收對根據(jù)大鍛件的技術(shù)要求,，完整的大鍛件滲碳淬火技術(shù)要求包括：表面硬度,，心部硬度，有效硬化層深度,，表面碳化物等級(jí),，表面和心部金相組織,，晶粒度,，還有表面碳濃度和滲層濃度梯度，后二項(xiàng)一般很少單純作產(chǎn)品檢查，把它放在上述各項(xiàng)具體指標(biāo)中驗(yàn)收,，后二項(xiàng)只是在調(diào)整滲碳工藝時(shí)使用,。

　　其中有效硬化層深度和晶粒度是在滲碳后試樣上檢查，表面碳化物級(jí)別,，鍛件表面和心部金相組織和硬度是在淬火同爐試樣上檢查,，表面硬度則是在淬火回火后鍛件指定表面上檢查。

　　滲碳層深度的檢查有二種標(biāo)準(zhǔn)和三種檢查方法：二種標(biāo)準(zhǔn)是：一種以滲碳層濃度到0.45%C為深度,，這是老的標(biāo)準(zhǔn),，另一種是以測量硬度到HV550結(jié)束的深度作為滲層深度，稱為有效硬化層深度,，這是目前國際上通鍛件廠家用的標(biāo)準(zhǔn),。
 

　　鍛件實(shí)際滲碳過程中是無法直接控制有效硬化層深度的，只有通過滲碳層深度來間接控制,，只要將有效硬化層深度與滲碳層深度在各種條件下,，相互關(guān)系找出來，就可以通過控制滲碳層深度來得到有效硬化層深度,。
 

　山東鍛件廠家在生產(chǎn)鍛件前要準(zhǔn)備金屬原材料,，如果原材料不當(dāng)，產(chǎn)生的缺陷及其對鍛件的影響,，鍛件廠在備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷有以下幾種,。

　　1，切斜：,。
 

　　切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時(shí),，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規(guī)定的許可值,，嚴(yán)重的切斜,，可能在鍛造過程中形成折疊。

　　2,，坯料端部彎曲并帶毛刺：,。

　　在剪斷機(jī)或沖床上下料時(shí)，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃口不銳利,，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲,，山西鍛件結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺,。

　　有毛刺的坯料,，加熱時(shí)易引起局部過熱，過燒,，鍛造時(shí)易產(chǎn)生鍛件折疊和開裂,。
 

　　3,，坯料端面凹陷：。

　　在剪床上下料時(shí),，由于剪刀片之間的間隙太小,，金屬斷面上，下裂紋不重合,，產(chǎn)生二次剪切,，結(jié)果部分端部金屬被拉掉，端面成凹陷狀,，這樣的坯料鍛造時(shí)易產(chǎn)生折疊和開裂,。

　　4，端部裂紋：,。

　　在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時(shí),，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋，主要是由于刀片
的單位壓力太大,，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形,，這時(shí)材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力，而壓扁的端面力求恢復(fù)原來的形狀,，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)裂紋,，材料硬度過高，硬度不均和材料偏析較嚴(yán)重時(shí)也易產(chǎn)生剪切裂紋,，有端部裂紋的坯料,，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。
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