生產(chǎn)的任何產(chǎn)品都存在他的利益，當(dāng)然鍛壓加工也不例外,，他的利益有表現(xiàn)在哪些呢,。

　　鍛件加工的有點：其一：能改進金屬組織，前進力學(xué)性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的硫松處壓合,，前進金屬的致密度,，可以使粗大的晶粒細化,，可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎,，而且均勻地散布。

　　其二：鍛壓件的形狀和標準接近于零件與直接切削鋼材的成形方法對對比,，不但能節(jié)省金屬材料的消耗,，而且也節(jié)省了切削加工工時，其三：出產(chǎn)率高鍛壓成形,，特別是模鍛成形的出產(chǎn)功率,，比切削加工成形高得多。

　　其四：鍛壓加工在出產(chǎn)中有較強的適應(yīng)性鍛壓加工既可以制造形狀簡略的艘件,，也可以制造形狀對比凌亂,，不需要或只需要進行少t切削加工的飯件。

　　鍛件的重量可以小到缺少一克,，大到幾百噸,，姍件既可以單件小批出產(chǎn)，也可以大批很多出產(chǎn),。

　　鍛件加工的缺點:常用的安閑鍛件精度對比低,，胎模鍛和模鍛的模具費用較高，與鍛造出產(chǎn)對比,，難以出產(chǎn)既有凌亂外形又有凌亂內(nèi)腔的毛坯,。

　　為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件廠家鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽,，淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用,，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對著鍛件噴射的水管,，以加強鍛件內(nèi)外壁的冷卻,。

　　1.鍛件淬火的一個重要的特點是內(nèi)外壁同時冷卻，鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動狀態(tài)不同,，使內(nèi)壁傳熱低于外壁,，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁,，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近,，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁,。

　　2.在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態(tài),。

　　3.水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內(nèi)容,，鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對流傳熱的反映。

　　4.鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個過程綜合作用的結(jié)果,，提高表面的冷卻強度,，可以加快表層的冷速。

　　5.壁厚對冷卻的影響很大,，壁厚越薄,，影響越大，所以淬火時應(yīng)取小壁厚,，尤其是壁厚較薄的鍛件,，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

　　鍛件可以運用熱處理手段調(diào)整基體組織,，硬度山西鍛件和力學(xué)性能,，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大,，難以承受過分激烈的淬火,，從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體,，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態(tài)耐磨性,，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳,，所以此種軋輥的基體還是應(yīng)該選用經(jīng)高溫回火的珠光體型組織為好,。

　　終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種,。

　　正火加熱溫度850-930℃,，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風(fēng)加速冷卻,，正火后在500-650℃高溫回火,，鍛件加工組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

　　正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上,，輥身表面硬度為38-42,，強度可以達到850MPa的水平，此種工藝操作建安方便,，淬火應(yīng)力不大,，可以滿足一般軋輥的硬度要求，不利方面是會出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些,，雖說此時產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細小,，不完全連續(xù)，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性,，降低軋輥的抗折斷能力,。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部,，緊靠京福告訴公路,、京滬高速，交通便利,，地理位置優(yōu)越,。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人,，其中高級職稱3人,，中級職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬余元;年產(chǎn)值3000余萬元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備：5噸操作機1臺,，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺,，750KG空氣錘1臺,，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺,，100型,、60型、40型,、35型,、28型金屬帶鋸床各一臺，50,、30車床各二臺,。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼,、普碳鋼坯及來料加工,，最大單件生產(chǎn)量可達25噸?？筛鶕?jù)客戶圖紙要求,，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類,、齒輪,、銅鋁等各類鍛件。現(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造,，熱處理,，機加工為一體的專業(yè)化,，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術(shù)力量雄厚,，制造能力優(yōu)良,。

　　公司自成立以來，始終堅持“質(zhì)量第一,，信譽第一,，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團,、濟南鋼鐵集團,。鍛壓研究所、二機床集團,、機床一廠榆次油研,、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大,。