1.車間在總圖上的位置應(yīng)布置在當(dāng)?shù)爻D觑L(fēng)向的下風(fēng)位置,,遠(yuǎn)離有防振要求的精密設(shè)備和造型工部的地方,。廠房設(shè)計(jì)應(yīng)合理,盡量減少噪聲和振動對周圍環(huán)境的影響,。針對不同的噪聲源采取相應(yīng)的降噪措施,,當(dāng)條件允許時(shí)應(yīng)實(shí)行封閉作業(yè)。
2.以壓代鍛,,采用加工噪聲較低和非沖擊性工藝取代高噪聲工藝和沖擊工藝,,應(yīng)盡量采用擠壓、壓力機(jī)模鍛,,回轉(zhuǎn)加工等工藝取代錘上模鍛工藝,。
3.應(yīng)采用機(jī)身剛性好、噪聲低,、振動小和液壓傳動的鍛壓設(shè)備,。
4.盡可能不用或少用鍛錘,當(dāng)選擇鍛錘設(shè)備時(shí),,必須采取減振,、防振、隔振等措施(彈 簧基礎(chǔ),、加阻尼器,、橡膠緩沖墊、設(shè)防振溝等),。當(dāng)能量大于105J時(shí),,可采用無砧座錘。
5.達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)批量的鍛件,,應(yīng)組織鍛造生產(chǎn)線,,減少鍛件半成品堆積存取次數(shù),降低鍛件相互撞擊次數(shù),。
6.中小型鍛件傳送運(yùn)輸,,宜選用低噪聲的各種傳送裝置,。運(yùn)輸中避免出現(xiàn)高落差翻滾。
7.水壓機(jī)與高壓泵站應(yīng)用聲光信號聯(lián)系;對于供應(yīng)多臺水壓機(jī)的較大型水泵站,,應(yīng)建立單獨(dú)的廠房,,并應(yīng)采取吸聲降低噪聲措施,懸掛空間吸聲體和設(shè)置隔聲屏障,,對門窗進(jìn)行隔聲處理,。
8.用棒料剪斷機(jī)下料時(shí),應(yīng)改進(jìn)剪切工藝和工裝,,降低剪切噪聲,。自動送料系統(tǒng)上的氣動壓緊裝置的排氣孔應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。
9.集中供風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的掛貼吸聲材料的隔聲間內(nèi),,風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣管道上應(yīng)采用消聲器,。對于分散鼓風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置消聲罩,大型鼓風(fēng)機(jī)在條件允許情況下應(yīng)設(shè)在地下,,并都應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器,。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)用彈性聯(lián)接,并設(shè)計(jì)防振基礎(chǔ)或安裝減振器,。
10.動力管道,,尤其是高溫、高壓,、高速動力管道,,一般應(yīng)埋在地下,對輸送高速氣體的 管道作阻尼處理,,用瀝青軟橡膠及其他高分子材料涂在管壁上并緊裹一層油氈進(jìn)行阻尼,,降低噪聲。管道與振動設(shè)備應(yīng)采用柔性連接,。
11.對于小型移動式空壓機(jī)應(yīng)在車間之外置于單獨(dú)的隔聲間內(nèi),。
12.各類設(shè)備上的氣動元器件,其排氣部位應(yīng)采用阻尼或阻抗消聲復(fù)合器,、小孔噴注消聲器、節(jié)流降壓消聲器或小孔噴注—節(jié)流降壓消聲器,。
13.空氣錘排氣管應(yīng)安裝消聲器,。對于鍛模更換應(yīng)采用液壓頂出(入)裝置。工人操作點(diǎn)宜設(shè)置可調(diào)式減振板,。
14.鍛壓機(jī)械中的各種剪斷機(jī),、彎曲機(jī)、液壓機(jī),、自動鐓鍛機(jī),、空氣錘,、機(jī)械壓力機(jī)等的噪聲限值,均應(yīng)符合ZBJ62006中的有關(guān)規(guī)定,。
15.對每天接觸噪聲達(dá)8t或不足8t的噪聲限,。
16.車間噪聲輻射廠界外區(qū)域的環(huán)境噪聲限值應(yīng)符合GB3096規(guī)定。
17.鍛壓設(shè)備的安裝與施工,,必須符合TJ231中的有關(guān)規(guī)定,。
18.鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計(jì)必須符合GBJ40中第109、112,、113 條之規(guī)定,。凡不符合要求者應(yīng)予改造或采取補(bǔ)救措施。
19.振動傳播區(qū)域的振動級按環(huán)境類別,,必須符合GB10070第3.1.1條的規(guī)定,。
20.為保證車間作業(yè)人員良好工作效率的“工效界限”的振動參數(shù)不應(yīng)超過。
21.保證操作人員健康和安全的暴露界限,,允許比“工效界限”加速度值高6dB,。
22.保證操作人員舒適愉快感的“舒適界限”的振動參數(shù),須經(jīng)“工效界限”加速度級低10dB,。
23.噪聲的測量,。
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