中國經(jīng)過50多年的發(fā)展,，能為國民經(jīng)濟各部門,，如電站、冶金,、礦山,、石油、化工,、造船,、、大型機器和重型鍛壓設(shè)備等提供大型自由鍛件,。

　　在大鍛件的生產(chǎn)工藝中,，已基本撐握國際上采用的多種鍛造法，如JTS(中心壓實鍛造法),、WHF(寬砧大壓下量鍛造法),、FM(不對稱平砧鍛造法)、FMV(不對稱V型砧鍛造法),、FML(低鍛壓力鍛造法),、LZ(用料寬比和砧寬比控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的拔長工藝)、CKD(用于鍛造管板的工藝),、三點砧鍛造法,、收口鍛造法等，以上這些鍛造法是保證大型鍛件內(nèi)在質(zhì)量的重要工藝,，有些是引進(jìn)技術(shù),、有些是我國自已開發(fā)。

　　自1973年起,，機械工業(yè)部先后組織工廠,、設(shè)計和科研單位到羅馬尼亞、意大利,、德國,、奧地利,、日本、法國,、捷克等國生產(chǎn)軋鋼,、火電和核電設(shè)備用大型鍛件的企業(yè)進(jìn)行實地考察，回國后又進(jìn)行技術(shù)交流,。同時請日本制鋼所室蘭工廠等大鍛件生產(chǎn)企業(yè)來華進(jìn)行技術(shù)交流,。并收集整理了國外有關(guān)大鍛件生廣的技術(shù)情報資料，使從事大鍛件生產(chǎn)者,，了解我國與國外的差距,，提出縮小差距的途徑。

　　在20世紀(jì)80年代第二重型機器廠,、上海重型機器廠向日本室蘭制鋼所引進(jìn)了冷熱軋輥,、火電汽輪機和發(fā)電機、核電壓力殼等鍛件的生產(chǎn)技術(shù),，遺憾的是有些鍛件的生產(chǎn)工藝未能在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行考核,。

　　我國已生產(chǎn)過的幾種大型鍛件主要數(shù)據(jù)

　　1、嶺澳核電站1000Mw壓水堆蒸汽發(fā)生器筒體鍛件 蒸汽發(fā)生器尺寸：下Φ3286mm /上Φ4280mm×21122mm,、殼體總重~310 噸,、 材質(zhì)：18MnD5

　　2、秦山核電站二期600Mw壓水堆壓力殼接管段鍛件 鋼錠重：312噸,、鍛件約重~190噸 穩(wěn)壓器鍛件：由封頭,、筒體、支撐座等6大件組成,，總重95噸,。

　　3、300Mw,、600Mw,、800Mw火電機組高、中,、低壓汽輪機轉(zhuǎn)子,、葉輪、葉片,、發(fā)電主軸,、護環(huán)。

　　4,、300Mw,、600Mw壓水堆核電站核島設(shè)備鍛件(壓力殼、堆內(nèi)構(gòu)件、管板,、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器)和常規(guī)島設(shè)備鍛件(汽輪機高,、中,、低壓轉(zhuǎn)子、葉輪,、葉片,、發(fā)電機主軸、護環(huán)),。

　　5,、三峽水電站30臺700Mw水力發(fā)電機組的水輪機大軸鍛件、發(fā)電機主軸,、鏡板,、上下環(huán)、葉片軸等,，基本上都從國外進(jìn)口,。國內(nèi)也制造了一些，具體有哪些品種不詳,。 水輪機大軸鍛件重量~160噸,。

　　從業(yè)內(nèi)人士得悉，三峽水電站還有地下電站需3臺700MW水輪發(fā)電機,，三峽下游要建梯級電站,，連同其他水電站約有30臺700MW水力發(fā)電機組所用大鍛件，將由我國自己制造,。

　　6,、煤液化反應(yīng)器筒體鍛件 反應(yīng)器尺寸：筒節(jié)外徑Φ5500mm、壁厚：335mm,，由13個筒節(jié)和球封頭,、裙座組成，反應(yīng)器總重2050噸

　　7,、高壓立式液氫容器鍛件 材質(zhì)：0Cr18Ni9,、鍛件重量：～42噸

　　8、加氫反應(yīng)器(含熱壁)封頭和筒體鍛件,，筒體外徑Φ5500mm~Φ6000mm,、壁厚480mm

　　9、520000 t合成氨塔筒體外徑Φ2800mm,、壁厚200mm,。

　　10、3500mm鋼板軋機支承輥鍛件 輥身尺寸：Φ2050mm、軋輥總長：10600mm,、鍛件重：~185噸,、　鋼錠重：296噸。

　　11,、船用低速柴油機6拐組合曲軸鍛件曲軸總長：8030mm,、凈重71噸。

　　12,、300MN模鍛液壓機柱片

　　13,、125MN自由鍛水壓機立柱鍛件Φ1100mm×19700mm、重147噸,。

　　14,、環(huán)形鍛件大直徑：用輾環(huán)機為Φ5000mm，用125MN液壓機自由鍛約為Φ5700mm 現(xiàn)在中國可澆鑄的大鋼錠重量約400~500 t,、可生產(chǎn)重260~320 t大型鍛件,。

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