大型鍛件經(jīng)淬火,、正火處理后，還需進行回火處理,，回火是最后一道熱處理工藝,，大型鍛件回火的目的是：1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;2.獲得穩(wěn)定的回火組織,，達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標;3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變,。

　　為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火,。根據(jù)回火溫度的不同,，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進行低溫回火(130-140℃),。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃,，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性,。在500-650℃的回火稱為高溫回火,，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理,。

　　對于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力,，達到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高(中)溫回火處理,，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理,，有時也稱為低溫退火。

　　鋼在淬火或正火之后的回火過程中,，性能發(fā)生了很大的變化,，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規(guī)律,。

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