熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性,，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量,，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位,。但熱鍛壓工序多，工件精度差,，表面不光潔,，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損,。當(dāng)加工工件大,、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(如特厚板的滾彎,、高碳鋼棒的拔長等),，都采用熱鍛壓。當(dāng)金屬(如鉛,、錫,、鋅、銅,、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時,，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,，而改用冷鍛壓,。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大,。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象,，會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時則會發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化,，形成過燒,。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃,。

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