大型鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣,，受力復(fù)雜多變,，因此,，在生產(chǎn)過程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造成形,，生產(chǎn)大型鍛件時(shí),，即使采用最先進(jìn)的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋,、疏松、縮孔,、偏析等缺陷,，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除這些缺陷,，提高鍛件質(zhì)量,，就必須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù),。

　　大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸,，而且重要的是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒,、均勻組織,、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷,，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量,。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴(yán)重,，鍛造改善缺陷愈困難,，進(jìn)而增加了鍛造難度。在鍛造過程中,，鐓粗和拔長(zhǎng)是最基本的工序,，也是不可缺少的工序，對(duì)于具有特殊外形的鍛件來(lái)說,，胎模鍛造也較為常用,。 一、 鐓粗工藝

　　在大型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中,，鐓粗是一個(gè)非常主要的變形工序,。鐓粗工藝參數(shù)的合理選擇，對(duì)大鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用,。反復(fù)的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比,，同時(shí)也可以破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻分布的目的;還可以提高鍛件的橫向力學(xué)性能,，減小力學(xué)性能的異向性,。

　　大型餅類鍛件和寬板鍛件都是以鐓粗為主要變形,，且鐓粗的變形量很大，但是目前該類鍛件的超聲波探傷廢品率很高,，主要因?yàn)閮?nèi)部出現(xiàn)了橫向內(nèi)裂層缺陷,，然而現(xiàn)行的工藝?yán)碚搶?duì)此不能解釋。為此,，從90年代開始,，中國(guó)學(xué)者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā),，對(duì)鐓粗理論進(jìn)行深入研究,。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑性力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論，與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定性物理模擬實(shí)驗(yàn),，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來(lái)求解分析工件內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài),，大量數(shù)據(jù)證明了該理論的合理性和正確性，揭示了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其內(nèi)部應(yīng)力的分布規(guī)律,，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗新工藝,，建立了方柱體鐓粗的剛塑性力學(xué)模型。

　　二,、拔長(zhǎng)工藝

　　拔長(zhǎng)是大型軸類鍛件鍛造過程中必須的一道工序,，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小,，長(zhǎng)度增加,，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合內(nèi)部疏松與孔洞,、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用,，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在研究平砧拔長(zhǎng)工藝的同時(shí),，人們逐步開始認(rèn)識(shí)到大鍛件內(nèi)部的應(yīng)力,、應(yīng)變狀態(tài)對(duì)鍛合內(nèi)部缺陷的重要性，從普通的上下平砧拔長(zhǎng),，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長(zhǎng)以及上下 V 型砧拔長(zhǎng),，再到后來(lái)通過改變拔長(zhǎng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法,、KD鍛造法,、FM鍛造法、JTS鍛造法,、FML鍛造法,、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些方法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn),，并且取得較好的效果,。

　　1. WHF鍛造法是一種寬平砧強(qiáng)力壓下的鍛造方法，其鍛造原理是利用上,、下寬平砧,，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形有利于消除鋼錠內(nèi)部缺陷,，廣泛應(yīng)用于大型水壓機(jī)鍛造中,。

　　2. KD鍛造法是在WHF 鍛造方法基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的，其原理是利用鋼錠在長(zhǎng)時(shí)間的高溫條件下有足夠的塑性,，能在有限的設(shè)備上,，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上,、下 V 型寬砧鍛造有利于鍛件表面金屬塑性的提高，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài),，進(jìn)而有效地鍛合鋼錠內(nèi)部缺陷,。

　　3. FM鍛造法是利用上平砧，下平臺(tái)鍛造時(shí)的非對(duì)稱變形,，以及下平臺(tái)對(duì)鍛件變形的摩擦阻力作用,，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺(tái)的接觸面上,，中心部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加,，進(jìn)而改善了變形體內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)。

　　4. JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫,，然后使表面快速冷卻,，鋼錠表面進(jìn)而就形成一層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài),，這層硬殼對(duì)坯料的變形起到固定作用,，使變形主要集中在鍛件的中心部位，從而增加了心部的壓實(shí)效果,，提高了鍛件的合格率,。

　　5. FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上降低壓力機(jī)負(fù)荷的一種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄,，長(zhǎng)度方向與坯料軸向方向保持一致,，下面的輔助工具仍然是大的平臺(tái)，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小,，是在保證有效地鍛合坯料內(nèi)部孔洞,、疏松缺陷的前提下來(lái)降低壓機(jī)的載荷。

　　6. TER鍛造法鍛造拔長(zhǎng)時(shí)使用寬平砧在一個(gè)方向進(jìn)行拔長(zhǎng),，并采用錯(cuò)砧工藝進(jìn)行多次強(qiáng)壓拔長(zhǎng),，使坯料的最大變形產(chǎn)生在一個(gè)方向上,，有效地鍛合內(nèi)部的孔洞型缺陷。運(yùn)用該方法鍛造時(shí),，所需壓力較小,，并且鍛造成形的周期較短，進(jìn)而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,，降低了生產(chǎn)成本,，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

　　7. SUF鍛造法是通過對(duì)砧寬比的控制,，鍛造時(shí)充分減小鋼錠的高度,，最后將斷面鍛成矩形的一種鍛造方法，是一種用寬平砧壓扁的鍛造法,，利用寬平砧壓扁,，進(jìn)而增大了鋼錠軸心附近金屬塑性流動(dòng)范圍的寬度，更有利于鍛合坯料心部缺陷,。

　　8. 新FM鍛造法是根據(jù)鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系,，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對(duì)料寬比的控制，進(jìn)而來(lái)減小心部的橫向拉應(yīng)力,，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí),，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　三,、 胎模鍛造工藝

　　胎模鍛造就是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸,，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造方法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外,，還需要專用的胎模,。胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時(shí)就放在設(shè)備的下平砧上,，不用時(shí)就卸下來(lái),，使用方便，不需要安裝,、大大節(jié)省了試模的時(shí)間,，工藝操作靈活多樣;由于金屬變形始終在模膛內(nèi)完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模保證,，所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的鍛件,，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但提高了金屬材料利用率,，而且減少機(jī)械加工工時(shí),，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從鍛件質(zhì)量方面來(lái)說，在成型過程時(shí)由于模具的作用,，金屬變形受到限制,，鍛造出來(lái)的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對(duì)較好,，表面質(zhì)量也較好,，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大提高,，生產(chǎn)效率也比較高,，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件;而且還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到局部成型,，基于以上優(yōu)點(diǎn),，胎模鍛造已經(jīng)受到很多廠家的重視和青睞。

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