鍛件廠在生產(chǎn)制造鍛件前需要對(duì)切割好的鍛件毛坯進(jìn)行加熱。鍛件原材料在裝爐前,，應(yīng)校對(duì)原材料冶煉爐號(hào)及錠件號(hào),，鋼錠(坯)重量，尺寸以及鋼錠(坯)的狀態(tài),，并檢查其表面質(zhì)量,，清除表面缺陷，不合格嚴(yán)禁裝爐,。重要的,、關(guān)鍵產(chǎn)品的特殊材質(zhì)的鋼號(hào)，在進(jìn)爐前由技術(shù)部向操作工進(jìn)行技術(shù)溝通,。

　　根據(jù)鍛件生產(chǎn)裝爐實(shí)際情況,，畫(huà)好裝爐圖，記錄裝爐位置,，鍛件廠相關(guān)人員應(yīng)做好實(shí)際操作記錄,，鍛件原材料出爐順序,，及返回爐內(nèi)鍛坯位置要記錄正確。原材料加熱過(guò)程中必須精心操作,，嚴(yán)格控制裝爐溫度,、升溫或冷卻速度，爐氣應(yīng)保持微正壓,，爐床上的氧化皮應(yīng)定期清理,。

　　鍛件廠完成了加熱保溫時(shí)間之后因故不能出爐鍛造時(shí)，可將爐溫降至900~1050℃保溫,，若等到可出爐鍛造時(shí),，則需將鍛件毛坯再加熱至鍛造溫度下保溫一段時(shí)間后方可出爐鍛造。鍛件原材料經(jīng)爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫之后因故不需再加熱時(shí),，必須隨爐以≤80℃/h的降溫速度將鋼錠冷至250℃以下方可出爐。

　　鍛件廠的加熱爐噴嘴要避免火焰直接噴射在鋼錠(坯)的表面上,，經(jīng)常檢查熱電偶,、熱工儀表，使其正常運(yùn)行,，并維護(hù)和保養(yǎng)加熱爐設(shè)備,。

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