隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,，裝備業(yè)也跟著興盛起來,，這些都對裝備機械提出了越來越高的要求。有些裝備尤其是大型裝備的零部件基本都是由鍛件加工構成的,，如核電,、石化、火電,、水電,、軋輥,、船件等，我公司生產(chǎn)的鍛件主要就是以上幾類,。以上鍛件的共同特點就是鍛件重量大,、制造周期長、各種指標要求嚴格,。本文結合大型鍛件的生產(chǎn)過程及特點,，分析濟南鍛件的主要熱加工缺陷及產(chǎn)生原因，并淺談針對缺陷應采取的預防措施,，以防止同類缺陷的重復發(fā)生。

　　1,、技術人員現(xiàn)場技術指導,，與生產(chǎn)班組進行了細致的工藝交底，使生產(chǎn)操作人員充分領悟工藝意圖,，有條不紊地精心操作,，相互密切配合，從而保證了該鍛件的順利產(chǎn)成,。

　　2,、鍛造工序復雜，鍛造火次多,。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序,，由于鍛件重量大，鋼錠的下料,、坯料的鐓粗,、沖孔、中間過程的芯棒拔長,，各工序尺寸必須相互匹配,，保證鍛件尺寸。

　　3,、對縱向砧進行修復,，使縱向砧的長度能夠保證與操作機不干涉，從而能夠進行極限擴孔,。

　　4,、鍛造工序復雜，鍛造火次多,。該鍛件的鍛造過程基本囊括了自由鍛造的所有工序,，由于鍛件重量大，鋼錠的下料,、坯料的鐓粗,、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸必須相互匹配,，保證鍛件尺寸,。