鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的,，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時(shí)塑形變形的過(guò)程。濟(jì)南鍛件廠對(duì)鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)綜合考慮,。

　　那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分,，純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼,，低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼;有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞,。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項(xiàng)組織好于多想組織;鑄態(tài)下的柱狀組織,、粗晶粒組織,、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會(huì)使鍛件的可鍛性變差,。

　　因素鍛造鍛造,，第一個(gè)元素的純金屬優(yōu)于合金，碳鋼是低碳鋼的金屬的比高炭鋼,，合金鋼優(yōu)于高低碳高合金鋼;壞的有害雜質(zhì)是可以偽造的,。有組織使用金屬鍛件，個(gè)別組織比組織;鑄造的柱狀結(jié)構(gòu),，粗粒結(jié)構(gòu)和晶界偏聚或共晶體結(jié)構(gòu),，將使鍛造的延性很差,。

　　最后還應(yīng)當(dāng)考慮鍛件廠的加工條件：

　　1、變形溫度：隨著溫度的升高可以提高延展性的金屬;當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí),，它會(huì)引起燃燒,，鍛造而成，大幅降低了,，一般隨變形溫度的升高,，可提高金屬的可鍛性;當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，會(huì)引起過(guò)燒,，是可鍛性急劇降低,。

　　2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加,，回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行,，不能及時(shí)消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低,，變形抗力增大，可鍛性變差,。另一方面隨著變形速度的增高,，產(chǎn)生熱效應(yīng)，是金屬的塑形升高,，變形抗力降低,，又有利于改善可鍛性。

　　3,、應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多,，要求鍛件材料塑形愈好;壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，可降低對(duì)材料塑性的要求,。