環(huán)形鍛件鍛造工藝是由若干個(gè)不同的工序組成的，即下料,、加熱,、成形,、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理,。每個(gè)工序的原理和目的都有所不同,，鍛造過(guò)程要是工藝不一樣就可以導(dǎo)致一系列的缺陷，如果原材料中存在縮管殘余,、皮下起泡,、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷,，在鍛造時(shí)如果沒(méi)有采用一定措施,，易使鍛件的產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，影響使用,。

　　如果原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶,、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,，易引起鍛件性能下降,。如果原材料表面裂紋、折疊,、粗晶環(huán)等環(huán)形鍛件表面裂紋,，縮短產(chǎn)品使用壽命。環(huán)形鍛件輾環(huán)成形的過(guò)程可分為環(huán)料咬人階段,、穩(wěn)定成形階段,、成形結(jié)束階段。在環(huán)料穩(wěn)定成形階段,，進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度都不大,，速度變化也較小，處于近似靜力平衡狀態(tài),。

　　輾環(huán)類(lèi)似軋鋼的穿孔輾壓成形,，環(huán)形鍛件連續(xù)咬人孔型是使環(huán)料轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輾壓成形的必要條件。環(huán)料咬人孔型的力學(xué)模型如圖6—3—1所示,。圖中,，P1和T1分別為驅(qū)動(dòng)輥對(duì)環(huán)料的正壓力和摩擦力，P2為芯輥對(duì)環(huán)料的正壓力(芯輥為空轉(zhuǎn)輥,，它隨環(huán)料一起轉(zhuǎn)動(dòng),，沒(méi)有摩擦力矩作用，所以芯輥對(duì)環(huán)料摩擦力的合力為零，而僅有正壓力),。令a1和a2分別為驅(qū)動(dòng)輥和芯輥與環(huán)料的接觸角,，R1和R2分別為驅(qū)動(dòng)輥和芯輥的工作半徑，h0和h1分別為環(huán)料在孔型人口處和出口處的壁厚,，Ah=h0一h為環(huán)形鍛件在孔型中每轉(zhuǎn)壁厚減小量,，n1為驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，L為接觸弧長(zhǎng)在進(jìn)給方向的投影長(zhǎng)度,。

　　鍛造加工是加工金屬的一種方法,，這種方法最大的優(yōu)點(diǎn)就是在鍛造的同時(shí)能夠增加金屬自身的性能，因?yàn)樵阱懺斓倪^(guò)程中會(huì)將金屬坯料內(nèi)部的斷層與縫隙清除掉,，其實(shí)就是在鍛造的過(guò)程中增加了金屬內(nèi)部金屬顆粒的結(jié)合程度,，這樣就能夠在鍛造的時(shí)候?qū)⒔饘僦卸嘤嗟碾s質(zhì)清楚出去。

　　在現(xiàn)代技術(shù)水平條件下,，任何的一種金屬材料都可以采用鑄造的辦法制成鍛件或是零件,，只是難易程度不一樣。今日,，鍛件精度愈來(lái)愈高,，能夠到達(dá)乃至超越機(jī)械加工的通常精度水平。