山東鍛造通過冶煉,、鍛造,、熱處理提高大型鍛件的綜合力學性能

 

　　(1)為保證力學性能符合技術要求，將合金元素cr,、Ni,、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限,，以達到細化晶粒,、提高塑性和沖擊韌性的目的，為獲得良好的綜合力學性能提供有利保證,。

 

　　(2)為保證超聲檢測及非金屬夾雜物,、晶粒度符合技術要求，在冶煉時嚴格控制P,、S等雜質(zhì)元素的含量,，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量，提高鋼水純凈度。在鍛造時嚴格控制鋼錠的底部和冒口的切除量,，采用寬砧進行拔長,，嚴格控制鍛造火次和最后一火的壓下量，同時進行精細化操作,，改善鍛件的應力狀態(tài),，將鍛件內(nèi)部充分鍛透。

 

　　(3)因熱處理淬火時工件內(nèi)應力大且產(chǎn)品超長,，因此在熱處理前進行粗加工時,，將加工余量，尤其是內(nèi)孔加工余量加大,，這樣在熱處理后,，就可以保證產(chǎn)品能進行精加工。充分做好了熱處理的各項前期準備,，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角,，包括其吊裝孔內(nèi)、外壁的棱角,，以降低水冷時淬裂的可能性,，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過高,，造成工件起火,。根據(jù)鍛件的實際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產(chǎn)品淬火和回火時均進行中保和低保,，進一步減少熱應力,。淬火后及時進爐回火，防止終冷溫度過低從而產(chǎn)生裂紋,。從實際化學成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析,。為解決成分偏析帶來的影響，在回火時采用了相應的措施來保證兩端的抗拉強度的差值符合技術要求,，確保了力學性能和鍛件尺寸滿足技術要求,。