山東鍛造通過冶煉,、鍛造,、熱處理提高大型鍛件的綜合力學(xué)性能

 

　　(1)為保證力學(xué)性能符合技術(shù)要求,，將合金元素cr、Ni,、Mo含量控制在中上限,，c含量控制在下限，以達(dá)到細(xì)化晶粒,、提高塑性和沖擊韌性的目的,，為獲得良好的綜合力學(xué)性能提供有利保證。

 

　　(2)為保證超聲檢測(cè)及非金屬夾雜物,、晶粒度符合技術(shù)要求,，在冶煉時(shí)嚴(yán)格控制P、S等雜質(zhì)元素的含量,，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量,，提高鋼水純凈度。在鍛造時(shí)嚴(yán)格控制鋼錠的底部和冒口的切除量,，采用寬砧進(jìn)行拔長(zhǎng),，嚴(yán)格控制鍛造火次和最后一火的壓下量，同時(shí)進(jìn)行精細(xì)化操作,，改善鍛件的應(yīng)力狀態(tài),，將鍛件內(nèi)部充分鍛透。

 

　　(3)因熱處理淬火時(shí)工件內(nèi)應(yīng)力大且產(chǎn)品超長(zhǎng),，因此在熱處理前進(jìn)行粗加工時(shí),，將加工余量，尤其是內(nèi)孔加工余量加大,，這樣在熱處理后,，就可以保證產(chǎn)品能進(jìn)行精加工。充分做好了熱處理的各項(xiàng)前期準(zhǔn)備,，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角,，包括其吊裝孔內(nèi)、外壁的棱角,，以降低水冷時(shí)淬裂的可能性,，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過高,，造成工件起火,。根據(jù)鍛件的實(shí)際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產(chǎn)品淬火和回火時(shí)均進(jìn)行中保和低保,，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力,。淬火后及時(shí)進(jìn)爐回火，防止終冷溫度過低從而產(chǎn)生裂紋,。從實(shí)際化學(xué)成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析,。為解決成分偏析帶來的影響,，在回火時(shí)采用了相應(yīng)的措施來保證兩端的抗拉強(qiáng)度的差值符合技術(shù)要求，確保了力學(xué)性能和鍛件尺寸滿足技術(shù)要求,。