粉末鍛造工藝制度

　　傳統(tǒng)的普通模鍛和機械加工方法已難以滿足當今汽車,、摩托車等工業(yè)生產(chǎn)中高質(zhì)量、高精度,、高效率,、低消耗及低成本的要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝和精密鍛造有機結合而發(fā)展起來的一項頗具有市場競爭力的少,、無切削金屬加工方法,。下面隨山東鍛造小編來了解一下吧：

　　粉末鍛造以金屬粉末為原料，經(jīng)過預成形壓制,，在保護氣氛中進行加熱燒結,，作為鍛造毛坯在壓力機上一次鍛造成形和實現(xiàn)無飛邊精密模鍛，獲得與普通模鍛件相同密度,、形狀復雜的精密鍛件,。粉末鍛造工藝的要求：

　　1、配料及混料,。根據(jù)不同產(chǎn)品對粉末的材質(zhì)和性能要求,，選擇合適的低合金鋼粉，經(jīng)配料計算和準確稱取粉重后,，置于混料機內(nèi)混和至分布均勻,。

　　2、壓預成形坯,。在壓制機上將粉料壓成預成形坯,。對預成形坯的設計應合理,，對其密度,、質(zhì)量、質(zhì)量變化和尺寸要嚴格控制,，以避免超負荷而損壞模具,。

　　3、燒結,。在通有還原性保護氣氛的燒結爐中進行,，其溫度為1100～1130℃，至完全合金化,。然后,，將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐(約1000℃)中進行保溫,。

　　4、閉式模鍛,。目前燒結體的鍛造工藝有兩種：一是利用燒結體余熱保溫至鍛造溫度時立即進行鍛造,，以節(jié)約能源;二是在燒結體冷卻至室溫后，又重新加熱,，再進行鍛造,，此法的能源消耗相對增大。燒結體經(jīng)致密化閉式模鍛時,，可將80%理論密度的燒結體鍛造直至接近100%理論密度,。必須指出，在鍛造變形中,，預成形坯的形狀設計要合理,，以減少金屬的橫向流動及減輕對鍛模的磨損。

　　山東鍛造：粉末鍛造工藝既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點,，又有鍛造變形能有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點,，使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適宜大批量生產(chǎn)高強度,、形狀復雜的零件,，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應用的發(fā)展前途。